Métré de cloisons sèches et de plâtre

Pour les cloisons sèches, la cloison est prise sur la face de l'ossature, la face du montant sur laquelle la plaque est fixée, là où les charpentiers utilisent plutôt l'axe. Le tracé commence là où les plaques débutent et s'arrête là où elles se terminent. Lorsque la plaque d'une cloison vient buter contre la face finie d'un autre mur, la ligne s'arrête à cet endroit et le mur traversant conserve la plaque continue, de sorte que la jonction en T n'est comptée qu'une seule fois. Cette convention suit les pratiques de pose des plaques de plâtre définies dans la norme ASTM C840 et le document GA-216 de la Gypsum Association.

Presque toutes les cloisons intérieures sont revêtues de plaques sur les deux faces, de sorte que la longueur unique alimente le double de la surface : longueur multipliée par la hauteur multipliée par deux. Les cas à une seule face sont l'exception et doivent être identifiés : murs de gaine et de cage d'ascenseur, plaque posée sur lattage d'un mur existant, murs séparatifs et mitoyens, et finition d'une seule face exposée d'une gaine technique. Les ouvertures ne sont jamais retirées de la longueur linéaire, car les lisses et rails, l'ossature des linteaux et des allèges, ainsi que la plaque au-dessus et en dessous d'une ouverture existent toujours. La seule exception est la norme RICS NRM2, où la longueur mesurée exclut un vide qui s'étend sur toute la hauteur de la cloison, comme une porte ou un panneau vitré pleine hauteur.

Les cloisons sèches sont mesurées en brut sur le mur, puis les ouvertures admissibles sont déduites de la surface. Les petites ouvertures sont volontairement conservées, car les chutes liées à la découpe autour du trou compensent la plaque que l'ouverture aurait permis d'économiser. La taille à partir de laquelle commencent les déductions constitue la plus grande divergence régionale du métier, et les deux seuils diffèrent d'un facteur d'environ trois.

Dans la pratique nord-américaine, la convention de la Gypsum Association déduit les ouvertures plus grandes qu'une plaque entière de 4 sur 8 pieds, soit environ 32 pieds carrés, et ignore celles de 32 pieds carrés ou moins, de sorte qu'une porte standard d'environ 21 pieds carrés n'est pas déduite. Selon les méthodes métriques, la norme RICS NRM2 section 28 finitions et section 20 doublages et cloisons préfabriqués, le point de bascule est la règle du vide : aucune déduction pour les vides ne dépassant pas 1,00 mètre carré, soit environ 10,76 pieds carrés, de sorte qu'une porte normale est déduite et qu'une petite fenêtre ne l'est pas. Les deux sont des règles surfaciques, et ni l'une ni l'autre ne raccourcit la longueur linéaire. La règle métrique de 1,00 mètre carré est la valeur par défaut mondiale, le chiffre de 32 pieds carrés étant appliqué comme convention régionale aux États-Unis et au Canada. Le métré net est la base partout ; le régime métrique est strictement net, déduisant tout vide de plus de 1,00 mètre carré.

Deux caractéristiques de l'assemblage multiplient le travail sans modifier la surface mesurée : le niveau de finition des joints et le nombre de couches de plaque par face. Les deux s'appliquent à une surface comme un coefficient, et non comme une modification de quantité. La norme GA-214, reprise dans l'ASTM C840, définit six niveaux de finition, de 0 à 5. Ils vont de l'absence de traitement au niveau 0, en passant par la bande et les couches successives, jusqu'au niveau 4, la finition la plus courante et la valeur par défaut appropriée, avec deux couches d'enduit de joint supplémentaires, des couches supplémentaires sur les fixations et une surface lisse poncée pour une peinture mate. Le niveau 5 ajoute une couche d'enduit pelliculaire sur toute la surface pour les finitions brillantes et les éclairages rasants. Le niveau multiplie la main-d'œuvre de finition et l'enduit de joint, et non la surface de plaque.

Une seule couche par face est la valeur par défaut. Les assemblages coupe-feu et à classement acoustique, tels que les murs de couloir, de séparation, de gaine et de cage d'escalier, comportent couramment deux couches par face, la couche de base étant généralement seulement bandée et la couche de parement entièrement finie. Le nombre de couches multiplie la plaque, les vis et la finition de la couche extérieure, et chaque type de mur distinct est pris comme un tracé séparé, même sur la même ligne de plan, de sorte qu'un mur de couloir deux heures avec deux couches de chaque côté représente quatre fois la surface de base. Le nombre de couches est déterminé par la spécification de l'assemblage, et non par la région.

La baguette d'angle protège uniquement les angles saillants et se mesure en pieds linéaires comme le nombre d'angles verticaux saillants multiplié par la hauteur du mur, plus les baguettes horizontales aux retombées et faux plafonds ; les angles rentrants reçoivent de la bande, pas de baguette. La bande à joint évolue selon la surface de plaque et la densité de joints, une règle empirique courante étant d'environ 38 pieds linéaires pour 100 pieds carrés de plaque. Les joints de fractionnement et de dilatation suivent les espacements maximaux de l'ASTM C840, repris par l'Association of the Wall and Ceiling Industry. Sur les murs et le lattage, un joint de fractionnement est requis pour tout plan continu dépassant 30 pieds. Les plafonds présentent deux cas : avec une réservation périphérique détaillée, des joints tous les 50 pieds entraxe dans chaque sens et une surface entre joints n'excédant pas 2 500 pieds carrés ; sans réservation périphérique, le cas courant, des joints tous les 30 pieds entraxe dans chaque sens et une surface n'excédant pas 900 pieds carrés, de sorte que le plafond sans réservation se déclenche bien plus tôt et que les deux cas doivent être pris en compte.

Les profilés de lattage, antivibratiles et oméga constituent une quantité linéaire dérivée de la surface revêtue et de l'espacement des profilés, généralement 16 ou 24 pouces entraxe, auxquels s'ajoutent les profilés de rive et de pourtour ; l'espacement suit les normes ASTM C840 et ASTM C841, et le profilé antivibratile est généralement posé sur une seule face. Les vis sont dérivées de la surface de plaque selon l'espacement des fixations de l'ASTM C840, plus rapproché aux rives : environ 12 pouces entraxe en partie courante pour les plafonds et 16 pouces pour les murs, les valeurs maximales variant selon le simple ou le multicouche et selon la méthode de fixation.

Le nombre de plaques correspond à la surface nette divisée par la couverture d'une plaque. Une plaque de 4 sur 8 couvre 32 pieds carrés, une plaque de 4 sur 10 en couvre 40 et une plaque de 4 sur 12 en couvre 48, des plaques de 54 pouces de large étant disponibles pour les murs de grande hauteur. Ces chiffres de couverture relèvent de l'arithmétique, tandis que le choix de la taille de plaque relève du savoir-faire : des plaques plus grandes réduisent les joints en bout, de sorte que les travaux commerciaux utilisent souvent du 4 sur 12 et les travaux résidentiels souvent du 4 sur 8. Les régions métriques utilisent des plaques de plâtre de 1200 mm de large, en longueurs de 2400 à 3600 mm, les mêmes classes de taille exprimées en mètres carrés.

Un plafond en plaques de plâtre est mesuré jusqu'à la face finie intérieure des murs périphériques, la même limite en plan que le plancher net, en traversant directement les baies de portes. Le polygone en plan d'un plafond plat correspond à sa surface réelle ; un plafond en pente, voûté ou cathédrale est signalé pour le coefficient de pente, où la surface réelle est égale à la surface en plan multipliée par la racine carrée du carré du rapport hauteur sur portée plus un, et n'est jamais chiffré comme une projection à plat. Les retombées et les faux plafonds abaissés ajoutent trois surfaces, et non une seule : un plafond principal réduit, la sous-face de la retombée et les faces verticales de la retombée, qui constituent la quantité couramment oubliée. Les luminaires, diffuseurs et sprinklers ne sont pas déduits.

La surface nette de plaque est majorée pour les chutes, la casse et les déchets de coupe avant la commande, généralement d'environ 10 pour cent pour les pièces ouvertes simples, 12 pour cent comme valeur standard, et 12 à 15 pour cent pour les travaux à fortes découpes comportant de nombreux angles, ouvertures ou retombées. L'enduit de joint évolue à la fois selon la surface et le niveau de finition, une couche pelliculaire de niveau 5 en consommant bien plus qu'une finition de niveau 1 limitée au bandage, plutôt que selon un chiffre unique au pied carré. Les pertes s'appliquent au matériau, au nombre de plaques, jamais à la limite mesurée.

Le lattis et plâtre utilise les mêmes limites et les mêmes règles régionales d'ouverture que la plaque, puisque le plâtre est pris jusqu'à la face finie ; seul le coefficient appliqué au matériau et à la main-d'œuvre change. Le lattis, le support du plâtre, est pris par surface jusqu'à la limite de la face de plaque et commandé par classe de poids : lattis métallique déployé à mailles losangées de 2,5 ou 3,4 livres par yard carré, avec un lattis nervuré pour les sous-faces ouvertes et les portées. Le lattage et lattis intérieur destiné à recevoir un plâtre au plâtre suit la norme ASTM C841, et le lattis métallique pour le plâtre au ciment Portland suit la norme ASTM C1063.

Le plâtre sur lattis métallique est un système à trois couches. Selon l'ASTM C926, la couche de fond est constituée d'une couche d'accrochage de 3/8 de pouce et d'une couche intermédiaire de 3/8 de pouce, pour une épaisseur nominale de 3/4 de pouce, plus une couche de finition ; un plâtre à deux couches est utilisé sur les supports pleins et de maçonnerie. Le plâtre au plâtre intérieur suit la norme ASTM C842, où l'épaisseur totale dépend du support : environ 3/4 de pouce sur lattis métallique, environ 1/2 pouce sur lattis de plâtre et environ 5/8 de pouce sur maçonnerie ou béton monolithique, plus la finition dans chaque cas. L'épaisseur ne modifie pas la surface mesurée ; elle détermine le volume de matériau, qui correspond à la surface multipliée par l'épaisseur.

Le plâtre au ciment Portland, ou enduit de façade, comporte des accessoires linéaires exigés par l'ASTM C1063, chacun mesuré en pieds linéaires : une larmier d'égouttement en tracé continu le long de la base des murs à ossature, à une distance minimale au-dessus du sol ; un renfort d'angle aux angles extérieurs et intérieurs, pris comme le nombre d'angles multiplié par la hauteur ; et des baguettes d'arrêt et des joints de fractionnement aux terminaisons et aux ouvertures. Le lattis et plâtre entraînent des pertes plus élevées que la plaque, de l'ordre de 5 à 10 pour cent ou plus pour le lattis, et d'environ 15 pour cent pour le plâtre du fait des clés de la couche d'accrochage, des pertes au malaxage et des dépassements d'épaisseur.

L'unité de restitution suit le système de mesure de la région. La pratique des États-Unis restitue la surface de plaque en pieds carrés, souvent groupée par tranche de 1 000 pieds carrés pour la fixation des prix, et arrondit le matériau au nombre entier de plaques supérieur. La pratique de la méthode standard métrique restitue la surface à deux décimales en mètres carrés et commande des plaques entières. Le plâtre était historiquement pris en yards carrés, en divisant les pieds carrés par neuf, et cette unité héritée apparaît encore dans les anciens cahiers des charges. L'approvisionnement arrondit toujours le matériau à l'unité entière supérieure.

La même surface donne des quantités restituables différentes selon l'usage. Une offre de prix, une situation de travaux et le contrôle des coûts utilisent la surface nette mesurée. L'approvisionnement majore ce net au nombre entier de plaques selon la couverture choisie plus un pourcentage de pertes, et arrondit les accessoires aux longueurs de stock, de sorte que la quantité de commande est toujours égale ou supérieure au net. Restituer la quantité de commande comme l'offre conduit à surfacturer, et restituer le net comme la commande conduit à sous-approvisionner.

Exayard lit les plans et applique ces règles automatiquement : il trace chaque cloison sur la face de l'ossature par type de mur, retire les ouvertures qui franchissent le seuil de déduction choisi, applique le coefficient de pente et les faces de retombée sur les plafonds, et convertit le résultat net en plaques, enduit, bande, baguette, joints de fractionnement et fixations pour la région utilisée.