Computo metrico dell'isolamento

La divisione 7 è insidiosa perché quattro o cinque strati possono condividere quasi la stessa impronta e la maggior parte scompare una volta posato il rivestimento. La disciplina consiste nel tenere separati tre mondi di misurazione. I prodotti in superficie, tra cui isolamento, impermeabilizzazione, barriere all'aria e al vapore, membrana di copertura e pannello di copertura (cover board), si misurano per area in metri quadrati o piedi quadrati, indicando tipo, spessore e valore R, con una riga separata per prodotto. Bordi e giunti, tra cui giunti sigillati, zoccolature, barre di terminazione e giunti testa-parete con resistenza al fuoco, si misurano per lunghezza, che i metodi standard rilevano separatamente, spesso come voce aggiuntiva (extra-over). Attraversamenti e dettagli come gli attraversamenti antincendio passanti e i collari per tubazioni si conteggiano per sistema, e la schiuma spray aggiunge una base volumetrica in board feet. Misurare ad area un giunto sigillato o conteggiare la membrana a fogli compromette sia la quantità sia la tariffa.

I prodotti in superficie si misurano sulla faccia del substrato che ricoprono, fino alle estremità esterne della lavorazione. La distinzione fondamentale è tra isolamento in intercapedine e isolamento continuo. L'isolamento in intercapedine riempie solo lo spazio tra le orditure, quindi la sua area effettiva è al netto dell'orditura. L'isolamento continuo corre sopra la lastra di rivestimento e copre i montanti per fermare i ponti termici, quindi si rileva all'area lorda della lastra. I codici energetici specificano la coppia insieme come pannello in intercapedine più pannello continuo, perciò sono due prodotti a due tariffe e devono essere righe separate. L'International Energy Conservation Code, alla sezione R402.1.2, consente di ridurre lo strato continuo dove la lastra strutturale copre il 40 percento o meno della parete.

Per i pannelli (batt) esistono due convenzioni. La pratica nordamericana a telaio leggero ordina sull'area lorda della parete con un fattore di sfrido. La pratica del quantity surveying calcola l'intercapedine al netto, prendendo l'area lorda meno la frazione di orditura meno le aperture, dove il fattore di orditura a percorso parallelo è circa il 25 percento con interasse di 16 pollici e dal 22 al 23 percento con interasse di 24 pollici. La norma ASTM C1320 disciplina la qualità di posa, non la base del computo.

Ogni lavorazione a misura d'area detrae le aperture grandi e ignora quelle piccole, perché lo sfrido del taglio attorno a una piccola apertura compensa il risparmio. La soglia è l'unico numero realmente specifico per regione. Secondo la RICS NRM2, le regole per rivestimento e isolamento in intercapedine non prevedono detrazioni per vuoti di 0,50 metri quadrati o meno, mentre l'isolamento trattato come finitura usa 1,00 metro quadrato, perciò la soglia può biforcarsi per sezione di lavoro all'interno di uno stesso standard. La pratica di Australia e Nuova Zelanda secondo la ANZSMM 2018 non prevede detrazioni al di sotto di 1,00 metro quadrato. Gli Stati Uniti non hanno un metodo standard legale: finestre e porte si detraggono, mentre i piccoli attraversamenti restano inclusi e vengono assorbiti dallo sfrido. Una finestra o una porta detratta contribuisce comunque con la scossalina della barriera all'aria attorno alla sua apertura grezza come voce lineare separata.

L'isolamento si specifica per valore R ma si ordina per spessore e area, o in board feet per la schiuma spray, perciò il computo richiede un valore R-per-pollice per ciascun materiale. La trappola critica è la differenza tra i valori di laboratorio e quelli in esercizio per il poliisocianurato, che perde prestazioni con il freddo. La National Roofing Contractors Association raccomanda un valore di progetto in esercizio di 5,0 per pollice per il poliisocianurato nella progettazione in clima freddo e di 5,6 per pollice nella progettazione in clima caldo, entrambi deliberatamente prudenti rispetto a valori testati più alti. I valori tipici altrove sono circa 6,0 per pollice per la schiuma spray a celle chiuse, da 3,5 a 3,8 per quella a celle aperte, da 2,9 a 3,8 per i pannelli in fibra di vetro, da 3,0 a 4,0 per la lana minerale e circa 3,5 per la cellulosa assestata. Il mondo metrico specifica la conduttività termica come lambda e un valore U; un valore R imperiale è pari al valore RSI metrico moltiplicato per 5,678. Ogni tipo, spessore e valore R distinto costituisce la propria riga d'area.

La schiuma spray si quantifica in board feet, dove un board foot è un piede quadrato con uno spessore di un pollice, perciò i board feet sono pari all'area in piedi quadrati moltiplicata per lo spessore in pollici. Il materiale si ordina poi usando una resa pubblicata in massa, che è più alta per la schiuma a celle aperte a bassa densità rispetto a quella a celle chiuse. La resa reale è inferiore a quella teorica perché più strati sottili (lift) coprono meno di una singola passata spessa, e la schiuma a celle chiuse è spesso limitata a uno spessore massimo per passata, perciò gli assemblaggi spessi richiedono più strati e materiale aggiuntivo.

Le membrane in foglio si misurano al netto per area ma si ordinano con un'eccedenza per le sovrapposizioni laterali e di testa. Le larghezze minime di sovrapposizione sono circa da 2,0 a 2,5 pollici per una barriera all'aria autoadesiva, circa 3 pollici per le applicazioni verticali interrate e circa 6 pollici per un foglio sotto soletta o una giunzione in opera monostrato. L'eccedenza aggiunta sopra il netto non deve essere applicata due volte insieme al fattore di sfrido dell'area. Le membrane applicate a liquido non hanno sovrapposizioni e si ordinano in base ad area, spessore del film e contenuto di solidi. Zoccolature, risvolti e terminazioni si rilevano separatamente come voci lineari. Sotto terra, la faccia della parete interrata è un'area, e pannello di protezione, di drenaggio e di isolamento sopra la membrana costituiscono ciascuno la propria riga d'area sulla stessa impronta.

Un freno al vapore è una propria area di membrana a meno che il rivestimento dell'isolamento non lo fornisca già. I codici definiscono le classi in base alla permeanza: Classe I a 0,1 perm o meno, Classe II da 0,1 a 1,0 perm e Classe III da 1,0 a 10 perm, e richiedono un freno di Classe I o II sul lato interno delle pareti a telaio nelle zone fredde. La trappola è che, se è specificato il pannello rivestito, il rivestimento è il freno al vapore, perciò non si rileva anche un foglio di polietilene separato, perché una doppia barriera al vapore intrappola l'umidità.

Il sigillante si misura per lunghezza del giunto ma si ordina per volume. La ASTM C1193 stabilisce la sezione trasversale: per giunti fino a mezzo pollice di larghezza la profondità è pari alla larghezza, da mezzo pollice a un pollice la profondità è la metà della larghezza con un minimo di un quarto di pollice, e oltre un pollice la profondità è limitata a mezzo pollice. Il cordone di fondo (backer rod) fissa la profondità ed è una voce lineare separata alla stessa lunghezza. La protezione antincendio si divide in due: gli attraversamenti passanti si enumerano per sistema testato, e i giunti con resistenza al fuoco, compresi i giunti di deflessione testa-parete di grande volume, si misurano per lunghezza, ciascuno per numero di sistema e classe oraria.

L'isolamento di copertura a pendenza costruisce la pendenza verso gli scarichi, quindi il suo spessore varia e una singola area moltiplicata per un unico spessore nominale è errata. Si rileva o per spessore medio sull'area in pianta o tramite il layout pannello per pannello del produttore. Un assemblaggio di copertura è una pila di righe in superficie: il freno all'aria o al vapore a livello del solaio, gli strati di isolamento e il pannello di copertura (cover board) sopra l'isolamento e sotto la membrana costituiscono ciascuno la propria riga d'area sulla stessa impronta. Il fissaggio è un conteggio derivato, non una variazione di area: un sistema fissato meccanicamente richiede un conteggio di elementi di fissaggio e piastre a partire dal conteggio dei pannelli, con circa 1,5 volte la densità di campo lungo i perimetri e da 2 a 3 volte agli angoli, definito dalle zone di sollevamento dovuto al vento secondo le indicazioni FM e ASCE 7.

L'isolamento sfuso insufflato per sottotetto si ordina per numero di sacchi dalla tabella di copertura del produttore, riferita allo spessore assestato per un valore R obiettivo, non alla profondità installata. La cellulosa si assesta circa dal 15 al 20 percento e la fibra di vetro meno del 5 percento, perciò gli installatori insufflano uno spessore maggiore per raggiungere il valore R assestato, intorno a 3,5 per pollice assestato per la cellulosa.

La stessa parete genera tre aree diverse a seconda dello scopo, e riportarne una al posto di un'altra è un classico errore di sovrafatturazione o sottofatturazione. La stima dell'offerta e lo stato di avanzamento usano l'area netta misurata secondo la regola dei vuoti della regione, che è anche la base tariffaria. La quantità d'acquisto è l'area netta più l'eccedenza di sovrapposizione più lo sfrido, arrotondata per eccesso a rotoli, pannelli, kit o squares interi.

La principale distinzione regionale passa per questo. Le regioni con metodo standard metrico, tra cui il Regno Unito con la RICS NRM2, l'Australia e la Nuova Zelanda con la ANZSMM, e l'Europa continentale con la VOB/C e le norme DIN, misurano al netto e inglobano sfrido e sovrapposizioni nella tariffa unitaria. La pratica di Stati Uniti e Canada aggiunge sfrido e sovrapposizioni alla quantità ordinata, riportando piedi quadrati, roofing squares, piedi lineari e board feet contro i metri quadrati e i metri usati altrove. Exayard legge i disegni e applica queste regole automaticamente, separando i mondi di area, lunghezza e conteggio e producendo quantità per il sistema e la regione in uso.