Computo metrico di verniciatura e rivestimenti

La verniciatura è guidata dalla manodopera. Un imbianchino rifinisce comunque i bordi, applica le mascherature e contorna una piccola porta o finestra, quindi gli standard mantengono intenzionalmente le piccole aperture all'interno dell'area misurata. La dimensione alla quale un'apertura viene infine dedotta è la decisione più determinante in un computo di verniciatura, e la soglia varia in base alla regione.

Nella prassi statunitense, lo standard P10 sezione 5.8 della Painting Contractors Association deduce un'apertura solo se è di 100 piedi quadrati o più, oppure se va da pavimento a soffitto e supera i 5 piedi di larghezza, quindi una porta e una finestra normali restano entrambe incluse. Secondo la RICS NRM2 la misurazione è netta: ogni vano superiore a 1,00 metro quadrato, circa 10,76 piedi quadrati, viene dedotto, quindi una porta normale viene dedotta ma una piccola finestra no. Australia e Nuova Zelanda seguono la stessa logica dei vani attraverso l'ANZSMM, con la AS/NZS 2311 che regola l'applicazione anziché la deduzione, e le altre regioni a sistema metrico ereditano la regola generica di 1,00 metro quadrato.

Un terzo comportamento, copri poi deduci, sottrae ogni apertura per intero. Appartiene ai rivestimenti, ai tamponamenti e ai cartongessi, dove la stessa facciata determina anche una quantità di pannelli, quindi la prima domanda è quale lavorazione possiede la facciata. Anche l'area di parete dietro armadi, vasche e docce non viene dedotta secondo il P10 sezione 5.9, perché tali elementi rallentano l'imbianchino; deduci l'area nascosta solo quando l'ambito di lavoro interrompe la verniciatura alla linea dell'apparecchio.

La verniciatura si computa per area superficiale, quindi gli elementi lineari e sagomati si convertono in area attraverso il loro perimetro avvolgente, detto girth: l'area è uguale alla lunghezza per il perimetro, e per un tubo tondo il perimetro è pi greco per il diametro esterno.

L'impostazione predefinita globale è il metodo metrico a fasce di perimetro avvolgente, senza un valore minimo. Secondo la RICS NRM2 sezione 29, le superfici con perimetro avvolgente di 300 mm o meno si misurano in metri lineari, e secondo la sezione 28 le finiture larghe 600 mm o meno si tengono separate dall'area generale. Gli Stati Uniti modificano questo approccio con un valore minimo: il P10 sezioni 5.1 e 5.2 stabilisce che nessun oggetto è considerato largo meno di un piede lineare e viene misurato come un piede quadrato per piede lineare, quindi modanature strette, condotti e tondini sono attestati a quella misura minima. Un tratto che cambia direzione con un angolo netto viene aggiunto solitamente a non meno di mezzo piede quadrato per piede lineare secondo la sezione 5.5.

I lavori a costruzione ravvicinata e a maglia aperta, come le recinzioni a rete metallica, le travi reticolari e i grigliati, si misurano come sagoma piena secondo il P10 sezione 5.7, non in base all'area netta del filo, perché l'imbianchino riveste ogni elemento. Se entrambe le facce vengono finite, l'area della sagoma viene raddoppiata e i telai collegati si misurano separatamente. L'area netta del filo sottostimerebbe enormemente la manodopera.

Porte e finestre vengono computate a quantità, cadauna, e non assorbite nell'area di parete, perché la rifinitura dei bordi, entrambe le facce, gli spigoli e il telaio comportano manodopera propria. I metodi formali di misurazione come la RICS NRM2 sezione 29 computano a quantità porte e finestre vetrate e a pannelli con una classe dichiarata di perimetro avvolgente o di dimensione del riquadro, e analogamente la prassi statunitense conta le ante delle porte, spesso entrambe le facce, e i telai come voci separate. Le classi esatte di dimensione del riquadro e di perimetro avvolgente variano tra i metodi.

I soffitti sono una voce di area separata dalle pareti, perché il lavoro in quota è più lento e, oltre la normale portata operativa, richiede ponteggi o trabattelli che gravano sulla manodopera. La maggiorazione per altezza si applica comunemente quando il lavoro supera all'incirca da 8 a 10 piedi, ovvero da circa 2,4 a 3,0 metri, anche se la soglia esatta è materia di prassi estimativa. Le modanature come battiscopa, cornici e corrimano sono solitamente una voce lineare in piedi o metri lineari con una propria tariffa, poiché i metodi metrici misurano in metri lineari le superfici con perimetro avvolgente di 300 mm o meno; possono invece essere convertite in area tramite la conversione del perimetro avvolgente. L'unità di output si sceglie in base al tipo di voce, mentre le regole del perimetro avvolgente forniscono i calcoli di conversione.

Il numero di mani moltiplica sia la manodopera sia il materiale, ed è stabilito dalla specifica anziché dalla regione. I lavori architettonici nuovi prevedono comunemente un primer più due mani di finitura, per un totale di tre mani, mentre i sistemi ad alte prestazioni prevedono primer, mano intermedia e finitura. Una riverniciatura dello stesso colore su una finitura integra può richiedere una o due mani, mentre un cambio di colore marcato richiede una mano di finitura aggiuntiva o un primer coprente colorato per la copertura. L'unica ipotesi da evitare è una singola mano per impostazione predefinita.

La resa teorica è fisica fissa: il residuo secco in volume di un prodotto e lo spessore del film secco specificato determinano quanta area copre un'unità di vernice. Nelle unità statunitensi, i piedi quadrati per gallone sono uguali a 1604 per il residuo secco in volume espresso come frazione, diviso lo spessore del film secco in mil, la costante nel P13 sezione 5.2.2 della Painting Contractors Association; nelle unità metriche, i metri quadrati per litro sono uguali alla percentuale di residuo secco in volume per 10, diviso lo spessore del film secco in micron. Un fattore di perdita converte poi questo valore in resa pratica, determinato dal metodo di applicazione: pennello, rullo e spruzzo airless perdono all'incirca dal 10 al 15 percento, mentre lo spruzzo ad aria convenzionale perde all'incirca dal 40 al 50 percento. Il volume di vernice è l'area per le mani per lo spessore del film secco, diviso il residuo secco in volume per uno meno la perdita, e una maggiorazione di approvvigionamento arrotonda poi l'ordine ai contenitori interi e aggiunge una piccola riserva per i ritocchi.

I substrati porosi assorbono la prima mano, riducendo la resa effettiva al di sotto della scheda di resa indicata. La muratura in blocchi di calcestruzzo è il caso codificato: il P12 della Painting Contractors Association richiede una fase di rasatura riempitiva dei blocchi prima del sistema di finitura, con la rasatura standard di Livello 2 come impostazione predefinita quando nulla è specificato, secondo le sezioni 5.3.2 e 5.4, e la rasatura premium di Livello 3 con una o più mani ad alto spessore, ripassate a rullo, secondo la sezione 5.3.3. Per il legno grezzo o l'intonaco fresco la maggiorazione è una mano aggiuntiva di primer o fissativo.

La preparazione della superficie è uno dei maggiori fattori di costo dopo il numero di mani. Per l'acciaio, la scala SSPC e AMPP va dalla SP1 pulizia con solvente, passando per SP2 e SP3 pulizia con utensili manuali ed elettrici, fino alla SP6 sabbiatura commerciale e alla SP10 sabbiatura al metallo quasi bianco, in corrispondenza dei gradi St2 e St3 e Sa2, Sa2.5 e Sa3 della ISO 8501-1 attraverso la ISO 12944-4. La preparazione incide sulla manodopera, e talvolta sul numero di mani, ma non sull'area verniciata in sé.

Quando lo spessore del film secco governa l'accettazione, il lavoro viene suddiviso in unità da 100 piedi quadrati. Il P13 della Painting Contractors Association rileva un punto, la media di tre letture del misuratore, ogni 100 piedi quadrati, con ciascun punto pari ad almeno l'80 percento della specifica, la media di tutti i punti pari ad almeno il 95 percento e non oltre il 105 percento dove è fissato un massimo. La SSPC-PA2, di AMPP, fissa la stessa unità di area da 100 piedi quadrati, ovvero 10 metri quadrati, mediando 5 misurazioni puntuali su ogni 10 metri quadrati con ciascun punto compreso tra l'80 e il 120 percento. I due standard concordano sulla dimensione dell'area.

Per i rivestimenti protettivi sull'acciaio, è l'ambiente di esercizio, non solo la copertura, a governare il numero di mani e lo spessore totale del film secco. La ISO 12944-2 classifica la corrosività atmosferica da C1 molto bassa fino a C5 molto alta, più CX estrema, e l'immersione da Im1 a Im4, e la ISO 12944-5 abbina poi ogni categoria e classe di durabilità a un sistema di rivestimento con un numero stabilito di mani e uno spessore totale del film secco. La categoria di corrosività è un dato di progetto da rilevare, e C3, un ambiente urbano o industriale medio, è l'ipotesi atmosferica generale più comune.

I rivestimenti intumescenti di protezione antincendio non si misurano come la pittura decorativa. Lo spessore del film secco richiesto è stabilito dal periodo di resistenza al fuoco specificato, ad esempio 30, 60, 90 o 120 minuti, dal fattore di sezione dell'acciaio e dalla temperatura critica dell'acciaio, letti dalla scheda di carico testata del produttore. Quel carico stabilisce sia il volume di materiale sia il numero di passaggi di accumulo, e la RICS NRM2 sezione 29 computa i rivestimenti intumescenti come una categoria di lavorazione distinta. I rivestimenti non possono inoltre essere applicati al di fuori della finestra ambientale del prodotto: secondo la SSPC-PA1 e la ISO 12944-7 la superficie deve essere almeno 3 gradi Celsius, ovvero 5 gradi Fahrenheit, al di sopra del punto di rugiada, con umidità relativa pari o inferiore all'85 percento e temperatura entro l'intervallo del prodotto, e dove la scheda tecnica del prodotto è più rigorosa o più permissiva prevale la scheda tecnica.

L'arrotondamento segue il sistema di unità. La prassi statunitense arrotonda ciascuna dimensione al piede intero superiore, mentre la prassi del metodo standard metrico riporta le aree con due cifre decimali in metri quadrati senza arrotondamento dimensionale. La stessa superficie produce inoltre quantità diverse da riportare a seconda della finalità: una stima d'offerta, una fatturazione di avanzamento e il controllo dei costi usano l'area netta misurata, mentre l'approvvigionamento converte il volume pratico di vernice in contenitori interi e aggiunge una riserva per i ritocchi, comunemente intorno al 5 percento per i lavori normali e fino al 10 percento per i lavori grezzi o complessi, così che il volume ordinato sia superiore al volume applicato.

Exayard legge i disegni e applica automaticamente queste regole, scegliendo la soglia di deduzione in base alla lavorazione e alla regione, convertendo tubazioni, acciaio, modanature e lavori a maglia aperta in area verniciata tramite il perimetro avvolgente, e trasformando la superficie netta in mani e in un ordine di vernice per il sistema e la regione in uso.