Mediciones de cartón yeso y enlucido

El cartón yeso toma el tabique en la cara de la estructura, la cara del montante a la que se fija la placa, mientras que los montadores de estructura usan en cambio la línea de eje. El tramo comienza donde empiezan las placas y termina donde acaban. Cuando la placa de un tabique topa con la cara acabada de otra pared, la línea se detiene ahí y la pared que continúa de forma ininterrumpida conserva la placa continua, de modo que la unión en T se cuenta una sola vez. Esta convención sigue la práctica de aplicación de placa de yeso de la ASTM C840 y la GA-216 de la Gypsum Association.

Casi todos los tabiques interiores se placan por ambas caras, de modo que la misma longitud alimenta el doble de superficie: longitud por altura por dos. Las condiciones a una sola cara son la excepción y deben identificarse: paredes de patinillo y de hueco de ascensor, placa sobre rastreles en una pared existente, paredes de separación de zonas y medianeras, y el acabado únicamente del lado visto de una pasada de instalaciones. Los huecos nunca se descuentan de la longitud lineal, ya que las soleras y los perfiles canal, la estructura de dinteles y antepechos, y la placa por encima y por debajo de un hueco siguen existiendo. La única excepción es la RICS NRM2, donde la longitud medida excluye un hueco que ocupa toda la altura del tabique, como una puerta de altura completa o un panel acristalado.

El cartón yeso se mide en bruto sobre la pared y luego se deducen de la superficie los huecos que cumplen el criterio. Los huecos pequeños se mantienen de forma intencionada, porque el recorte que genera el corte alrededor del hueco compensa la placa que el hueco habría ahorrado. El tamaño a partir del cual comienzan las deducciones es la mayor bifurcación regional del oficio, y los dos umbrales se diferencian aproximadamente por un factor de tres.

En la práctica norteamericana, la convención de la Gypsum Association deduce los huecos mayores que una placa completa de 4 por 8 pies, unos 32 pies cuadrados, e ignora los de 32 pies cuadrados o menos, de modo que una puerta estándar de unos 21 pies cuadrados no se deduce. En los métodos métricos, la RICS NRM2 sección 28 acabados y sección 20 revestimientos y tabiques de sistema, el punto de corte es la regla del hueco: no se deducen huecos que no superen 1,00 metro cuadrado, unos 10,76 pies cuadrados, de modo que una puerta normal sí se deduce y una ventana pequeña no. Ambas son reglas de superficie, y ninguna acorta la longitud lineal. La regla métrica de 1,00 metro cuadrado es el valor predeterminado a nivel mundial, y la cifra de 32 pies cuadrados se aplica como convención regional en Estados Unidos y Canadá. La medición neta es la base en todas partes; el régimen métrico es estrictamente neto, deduciendo todo hueco superior a 1,00 metro cuadrado.

Dos atributos del conjunto multiplican el trabajo sin cambiar la superficie medida: el nivel de acabado de juntas y el número de capas de placa por cara. Ambos se asocian a una superficie como factor, no como cambio de cantidad. La GA-214, reflejada en la ASTM C840, define seis niveles de acabado, del 0 al 5. Van desde la ausencia de tratamiento en el Nivel 0, pasando por la cinta y sucesivas manos, hasta el Nivel 4, el acabado más habitual y el valor predeterminado correcto, con dos manos adicionales sobre las juntas, manos adicionales sobre los tornillos y una superficie lisa lijada para pintura mate. El Nivel 5 añade una capa de enlucido fino a toda la superficie para acabados brillantes e iluminación rasante. El nivel multiplica la mano de obra de acabado y la pasta de juntas, no la superficie de placa.

Una sola capa por cara es el valor predeterminado. Los conjuntos con clasificación de resistencia al fuego y al ruido, como las paredes de pasillo, de separación entre locales, de patinillo y de escalera, suelen llevar dos capas por cara, con la capa base normalmente solo encintada y la capa vista totalmente acabada. El número de capas multiplica la placa, los tornillos y el acabado de la capa exterior, y cada tipo de pared diferente se toma como un tramo independiente aunque esté sobre la misma línea del plano, de modo que una pared de pasillo de dos horas con dos capas a cada lado equivale a cuatro veces la superficie base. El número de capas lo determina la especificación del conjunto, no la región.

La cantonera protege únicamente las esquinas salientes y se toma en pies lineales como el número de esquinas verticales salientes por la altura de la pared, más las cantoneras horizontales en sofitos y falsos techos descolgados; las esquinas entrantes llevan cinta, no cantonera. La cinta de juntas escala con la superficie de placa y la densidad de juntas, siendo una regla práctica habitual unos 38 pies lineales por cada 100 pies cuadrados de placa. Las juntas de control y de dilatación siguen las separaciones máximas de la ASTM C840, recogidas por la Association of the Wall and Ceiling Industry. En paredes y rastreles, se requiere una junta de control en cualquier plano ininterrumpido que supere los 30 pies. Los techos tienen dos casos: con detalle de holgura perimetral, juntas a 50 pies entre ejes en cada dirección y una superficie entre juntas que no supere los 2.500 pies cuadrados; sin holgura perimetral, el caso habitual, juntas a 30 pies entre ejes en cada dirección y una superficie que no supere los 900 pies cuadrados, de modo que el techo sin holgura activa la junta mucho antes y deben contemplarse ambos casos.

Los rastreles, el perfil acústico (resiliente) y el perfil omega son una cantidad lineal derivada de la superficie placada y de la separación entre perfiles, habitualmente 16 o 24 pulgadas entre ejes, a la que se añaden los perfiles de borde y de perímetro; la separación sigue la ASTM C840 y la ASTM C841, y el perfil acústico suele ir solo a una cara. Los tornillos se derivan de la superficie de placa según la separación de fijaciones de la ASTM C840, más juntos en los bordes: en torno a 12 pulgadas entre ejes en el campo para techos y 16 pulgadas para paredes, con los valores máximos variando según se trate de una o varias capas y del método de fijación.

El número de placas es la superficie neta dividida entre la cobertura por placa. Una placa de 4 por 8 cubre 32 pies cuadrados, una de 4 por 10 cubre 40 y una de 4 por 12 cubre 48, con placa de 54 pulgadas de ancho disponible para paredes altas. Estas cifras de cobertura son aritméticas, mientras que la elección del tamaño de placa es una decisión de oficio: las placas más grandes reducen las juntas a tope, de modo que la obra comercial suele usar 4 por 12 y la residencial a menudo 4 por 8. Las regiones métricas usan placa de yeso de 1200 mm de ancho en longitudes de 2400 a 3600 mm, las mismas clases de tamaño en metros cuadrados.

Un techo de yeso se mide hasta la cara interior acabada de las paredes perimetrales, el mismo límite en planta que el suelo neto, cruzando en línea recta los vanos de las puertas. El polígono en planta de un techo plano es su superficie real; un techo inclinado, abovedado o a dos aguas se marca para aplicarle el factor de pendiente, donde la superficie real equivale a la superficie en planta por la raíz cuadrada del cuadrado de la pendiente (subida entre proyección) más uno, y nunca se valora como una proyección plana. Los sofitos y los falsos techos descolgados añaden tres superficies, no una: un techo principal reducido, la cara inferior del sofito y las caras verticales del descuelgue, que son la cantidad que se suele pasar por alto. Las luminarias, los difusores y los rociadores no se deducen.

La superficie neta de placa se incrementa por recortes, roturas y restos antes de pedir el material, habitualmente en torno al 10 por ciento para estancias diáfanas sencillas, un 12 por ciento como cifra estándar y entre un 12 y un 15 por ciento para trabajos con muchos cortes, esquinas, huecos o sofitos. La pasta de juntas escala tanto con la superficie como con el nivel de acabado, ya que una capa de enlucido fino de Nivel 5 consume mucha más que un acabado de Nivel 1 solo encintado, en lugar de una única cifra por pie cuadrado. El desperdicio se aplica al material, al número de placas, nunca al límite medido.

El enlistonado y enlucido usa los mismos límites y las mismas reglas regionales de huecos que la placa, ya que el enlucido se toma hasta la cara acabada; solo cambia el escalado de material y mano de obra. El enlistonado, el soporte del enlucido, se toma por superficie hasta el límite de la cara de placa y se pide por clase de peso: metal desplegado de malla romboidal de 2,5 o 3,4 libras por yarda cuadrada, con enlistonado nervado para sofitos abiertos y grandes luces. El enlistonado y rastreado interior para recibir enlucido de yeso sigue la ASTM C841, y el metal desplegado para enlucido de cemento portland sigue la ASTM C1063.

El enlucido sobre metal desplegado es un sistema de tres capas. Según la ASTM C926, la capa base se forma a partir de una capa de agarre de 3/8 de pulgada y una capa de relleno de 3/8 de pulgada hasta un espesor nominal de 3/4 de pulgada, más una capa de acabado; el enlucido de dos capas se emplea sobre bases sólidas y de fábrica. El enlucido de yeso interior sigue la ASTM C842, donde el espesor total depende del soporte: unos 3/4 de pulgada sobre metal desplegado, alrededor de 1/2 pulgada sobre cartón yeso de base y unos 5/8 de pulgada sobre fábrica u hormigón monolítico, cada uno más el acabado. El espesor no cambia la superficie medida; determina el volumen de material, que es la superficie por el espesor.

El enlucido de cemento portland, el estuco, lleva accesorios lineales exigidos por la ASTM C1063, cada uno medido en pies lineales: un perfil de goterón como tramo continuo a lo largo de la base de las paredes con estructura, a una distancia mínima por encima de la rasante; refuerzo de esquinas en esquinas externas e internas, tomado como el número de esquinas por la altura; y perfiles de remate y juntas de control en terminaciones y huecos. El enlistonado y el enlucido tienen más desperdicio que la placa, del orden del 5 al 10 por ciento o más para el enlistonado, y en torno al 15 por ciento para el enlucido por el agarre de la capa de agarre, la pérdida en la mezcla y el exceso de espesor.

La unidad de informe sigue el sistema de medición de la región. La práctica de Estados Unidos informa la superficie de placa en pies cuadrados, a menudo agrupados por cada 1.000 pies cuadrados para la valoración, y redondea el material hacia arriba a placas enteras. La práctica del método estándar métrico informa la superficie con dos decimales en metros cuadrados y pide placas enteras. El enlucido se tomaba históricamente en yardas cuadradas, dividiendo los pies cuadrados entre nueve, y esa unidad heredada todavía aparece en especificaciones antiguas. El aprovisionamiento siempre redondea el material hacia arriba a unidades enteras.

La misma superficie genera cantidades reportables distintas según el propósito. Un presupuesto de licitación, una certificación de obra y el control de costes usan la superficie neta medida. El aprovisionamiento incrementa esa cantidad neta hasta placas enteras según la cobertura elegida, más un porcentaje de desperdicio, y redondea los accesorios a las longitudes comerciales, de modo que la cantidad de pedido siempre es igual o superior a la neta. Informar la cantidad de pedido como cifra de licitación sobrefactura, e informar la cantidad neta como pedido deja sin comprar material.

Exayard lee los planos y aplica estas reglas de forma automática, trazando cada tabique en la cara de la estructura según el tipo de pared, recortando los huecos que superan el umbral de deducción elegido, aplicando el factor de pendiente y las caras de sofito en los techos, y convirtiendo el resultado neto en placas, pasta, cinta, cantoneras, juntas de control y fijaciones para la región en uso.