空調（HVAC）拾い出し

ダクトは単一の形状ですが、標準的な計測方法はこれを3通りの異なる方法で数量化し、変わるのは単位だけではなく仕組みそのものです。米国の慣行では板金の重量をポンドで報告し、これは展開断面を区間長で掛け、さらにゲージ重量係数で掛けて求めます。英国のRICS NRM2 ワークセクション38に基づく慣行では、ダクトの中心線に沿ってリニアメートルで計測し、別途計測しない限り継手は含まれるものとみなします。オーストラリアおよびニュージーランドのANZSMMに基づく慣行は、欧州大陸の多くの慣行と同様、ダクトの表面積を平方メートルで計測し、継手はエクストラオーバーで拾います。世界共通の仕組みを定める単一の出典は存在しないため、適用される計測方法（method of measurement）がこれを決定し、いかなる数量を拾う前にも確定しておく必要があります。

直管ダクトはダクト中心線に沿って計測します。すなわち矩形トランクの中央を通り、丸ダクトやスパイラル分岐の軸に沿って計測します。各直管区間は、ある継手または機器の面から次の継手または機器の面までを区間とし、区間は機器のフランジで止め、ユニットの内部までは入りません。中心線は直交方向に取り、各脚を合計します。対角の直線では計測が不足するためです。さらに、平面図には表れない垂直方向の工事を加えます。すなわち、立て管、梁を越えるオフセット、各吹出口への垂下部分であり、これらは断面図や立て管系統図から読み取ります。

2つの落とし穴が繰り返し現れます。1つ目、相当長は設計の概念であって拾い出しの概念ではありません。ACCAマニュアルDの総有効長（Total Effective Length）法やASHRAEのダクト設計資料における継手損失法は、ダクトのサイズを決めるためだけに継手を直管ダクトの長さへ換算して膨らませるものであり、これを加えると区間長を大幅に過大計測してしまいます。各継手は1個として数え、計測するのは実際の直管ダクトのみとします。2つ目、継手もまた控除ではなく「個（ピース）」です。個別計上方式では、継手が占める長さは直管区間からは外れますが、計上された1個として戻ってくるため、展開長は保存されます。一方、含むものとみなす方式では中心線をそのまま通します。いずれの方法でも、リニア計測の区間に対する空隙や開口の控除はありません。

ダクトを重量で価格付けする場合、ポンド数量は段階を踏んで積み上げます。SMACNAは、ダクトの最大寸法と静圧クラスから最小の亜鉛めっきゲージを定めており、その最大寸法が四面すべてを決定します。ただしプロジェクト仕様書がより厚いゲージで上書きすることもあります。ストレッチアウトは断面の展開周長であり、矩形ダクトでは幅と高さの和の2倍、丸ダクトおよびスパイラルでは円周率×直径で求め、これに区間長を掛けて板金面積を得ます。なお丸ダクトは同等の矩形に比べて板金を約15パーセント少なく使います。継ぎ目・接合・補強のための材料割増は、一般に約15パーセントで、重量係数を掛ける前に加算します。これは番号付き条項ではなく見積実務上の慣行です。

重量係数は面積をポンドへ換算するもので、亜鉛めっき鋼のメーカー標準ゲージ（Manufacturers' Standard Gauge）から取り、これには亜鉛めっき分の割増がすでに含まれています。基準値は26ゲージで1平方フィートあたり0.906ポンドであり、より厚いゲージはここから段階的に増えていきます。一方メートル法の地域では、ゲージ番号ではなくミリメートル単位の板厚×鋼材密度で係数を定めます。労務も同じ区分に従います。SMACNAは直管ダクトを1時間あたりのポンド、継手を1個あたりの時間で報告しており、これが継手を個単位で拾う理由です。

地域差は、主要数量、継手の扱い、施工規格の3つにまたがって一貫して現れます。米国は重量を個単位で計測しSMACNAに従って施工し、カナダもメートル法の図面で同じ慣行に従います。英国は中心線に沿ってリニアメートルで計測し、NRM2規則38.7に基づき継手は含まれるものとみなし、DW/144に従って施工します。オーストラリアおよびニュージーランドは表面積で計測して継手をエクストラオーバーで拾い、AS 4254に従って施工します。欧州大陸も表面積で計測し、そこではEN規格が施工と漏れ（リーク）を規定しますが、計測方法そのものは規定しません。いずれが適用される場合でも、ダクトは形状、ゲージ、圧力クラス、漏れクラス、材質、内張りごとに別の明細行へ区分します。両立しない単価を統合すると見積が破綻するためです。

吹出口・吸込口は1つずつ数え、用途、種類、サイズごとに区分します。ASHRAEの用語ではこれらを区別します。グリルにはダンパーがなく、レジスターはグリルに風量ダンパーを加えたもの、ディフューザーは放射状に吹き出します。給気、還気、排気はそれぞれ別に、風量タグに紐づけて数えます。照明器具、点検口、ダンパーは吹出口・吸込口として数えません。ラインスロットディフューザーは、連続する場合は長さで、独立した組立品として明細表に記載される場合は1台ごとに拾います。

エアハンドリングユニット、屋上設置型ユニット、変風量（VAV）ボックス、ファン、スプリットシステムなどの機器は1台ずつ数え、タグによって平面図の記号と機器表を照合し、複数の図面に示されたユニットを二重に数えないようにします。サーモスタット、センサー、アクチュエーターなどの制御機器は別個に数える明細行であり、これはしばしば区分23と区分25の両方にまたがります。

ダンパーと点検口は、それぞれ種類ごとに数えます。すなわち防火ダンパー、防火防煙兼用ダンパー、風量調整（バランシング）ダンパー、逆流防止ダンパー、さらにダクト内機器ごとのダクト点検口です。防火・防煙ダンパーの位置は、国際機械規格（International Mechanical Code）に基づき耐火区画の貫通部によって定まるため、機械設備の平面図だけでなく耐火区画図から読み取ります。フレキシブルダクトはリニアフィートで区間ごとに計測し、決して重量では計測しません。Air Diffusion Councilのフレキシブルダクト規格は、4フィート以下の間隔で支持すること、たるみを1フィートあたり0.5インチ以下に抑えること、圧縮せず完全に伸ばした状態で施工することを求めています。

保温は、外巻きか内張りかにかかわらず、それが覆うダクトの表面積、すなわち同じストレッチアウトで計測し、R値、厚さ、外巻きか内張りかで区分します。ダクトの吊り金物および支持金物は、区間から標準間隔で算出します。標準間隔は、水平の矩形ダクトでおよそ8～10フィート、フレキシブルダクトで約4フィート、メートル法の慣行では約3メートルです。ロスは公表規格ではなく慣行です。業界団体が定めるのは施工および労務の規格であって、ロスの割増ではないためです。挙げられる範囲は、矩形およびスパイラルでおおむね8～12パーセント、フレキシブルダクトではより低く、ダクトボードや複雑な工場加工ではより高くなります。スプリットシステムの冷媒配管セットおよびドレン配管は、サイズ別の別個のリニア項目とします。

同じダクトでも目的によって異なる数量が得られ、ある数量を別の用途のものとして報告すると過大請求や過少請求が生じます。入札では正味計測数量を用い、調達では正味にスクラップと継ぎ目の割増を加えた数量を用い、出来高請求では現場で施工された正味の計測数量を用います。出来高請求でロスが支払額を膨らませることは決してありません。NRM2のもとではロスは数量ではなく単価の中に含まれるためです。Exayardは図面を読み取り、これらのルールを自動的に適用します。各区間を中心線に沿ってトレースし、その地域における重量・長さ・面積のいずれの仕組みかを確定し、継手、吹出口・吸込口、機器、支持金物をそれぞれ別の明細行として数えます。