Levantamento de HVAC

Os dutos são uma única geometria que os métodos normativos quantificam de três formas diferentes, e o mecanismo muda, não apenas a unidade. A prática dos Estados Unidos reporta libras de chapa metálica, obtidas multiplicando a seção transversal desenvolvida pelo comprimento do trecho e, em seguida, por um fator de peso da bitola. A prática do Reino Unido, sob a Seção de Trabalho 38 do RICS NRM2, mede metros lineares ao longo da linha de centro do duto, com as conexões consideradas incluídas, a menos que medidas separadamente. A prática da Austrália e Nova Zelândia, sob o ANZSMM, junto com boa parte da prática continental, mede metros quadrados de área de superfície do duto, com as conexões tomadas como acréscimo (extra over). Nenhuma fonte única define um único mecanismo mundial, portanto o método de medição vigente decide, e isso precisa ser definido antes de tomar qualquer quantidade.

O duto reto é medido ao longo da linha de centro do duto, pelo meio de um tronco retangular e ao longo do eixo de ramais redondos ou em espiral. Cada segmento reto vai da face de uma conexão ou equipamento até a próxima, e o trecho para no flange do equipamento, não dentro da unidade. Roteie a linha de centro de forma ortogonal e some os trechos, já que uma diagonal em linha reta mede a menos, e acrescente o trabalho vertical que uma planta baixa não consegue mostrar: prumadas, desvios sobre vigas e descidas até cada difusor, lidos em cortes e diagramas de prumadas.

Duas armadilhas se repetem. Comprimento equivalente é projeto, não levantamento: o método do Comprimento Efetivo Total no ACCA Manual D e o método de perda de carga em conexões nas referências de projeto de dutos da ASHRAE inflam uma conexão a um comprimento de duto reto apenas para dimensionar o duto, de modo que somá-lo mede o trecho grosseiramente a mais. Conte cada conexão como uma peça e meça apenas o duto reto real. As conexões também são peças, não deduções: na prática por peça, o comprimento que uma conexão ocupa sai do trecho reto, mas retorna como uma peça contada, de modo que o comprimento desenvolvido é conservado, enquanto a prática de conexões consideradas incluídas faz a linha de centro passar reta através delas. Não há dedução de vazio ou abertura em um trecho linear em nenhum dos métodos.

Quando os dutos são precificados por peso, a quantidade em libras é construída em etapas. A SMACNA fixa a bitola galvanizada mínima a partir da maior dimensão do duto e da classe de pressão estática, e essa maior dimensão governa os quatro lados, embora uma especificação de projeto possa sobrepô-la com uma bitola mais pesada. O desenvolvimento (stretch-out) é o perímetro desenvolvido da seção transversal, duas vezes a largura mais a altura para dutos retangulares e pi vezes o diâmetro para dutos redondos e em espiral, multiplicado pelo comprimento do trecho para obter a área de chapa metálica, sendo que o duto redondo usa cerca de 15 por cento menos metal que o retangular equivalente. Uma margem de material para costuras, juntas e reforços, comumente em torno de 15 por cento, é adicionada antes do fator de peso e é prática de estimativa, não uma cláusula numerada.

O fator de peso converte área em libras, retirado do Manufacturers' Standard Gauge para aço galvanizado, que já inclui a margem do revestimento de zinco. A referência canônica é a bitola 26 a 0,906 libras por pé quadrado, com bitolas mais pesadas subindo a partir daí, enquanto as regiões métricas vinculam o fator à espessura da chapa em milímetros vezes a densidade do aço, em vez de um número de bitola. A mão de obra segue a mesma divisão: a SMACNA reporta libras por hora para duto reto e horas por peça para conexões, razão pela qual as conexões são tomadas por peça.

A diferença regional perpassa em conjunto a quantidade primária, o tratamento das conexões e a norma de construção. Os Estados Unidos medem libras por peça e constroem conforme a SMACNA, e o Canadá segue a mesma convenção em projetos métricos. O Reino Unido mede metros lineares ao longo da linha de centro, considera as conexões incluídas pela regra 38.7 do NRM2 e constrói conforme a DW/144. Austrália e Nova Zelândia medem por área de superfície com conexões como acréscimo (extra over) e constroem conforme a AS 4254, e a Europa continental também mede por área de superfície, onde as normas EN regem a construção e a estanqueidade, não o método de medição. Qualquer que se aplique, os dutos são segregados em linhas separadas por formato, bitola, classe de pressão, classe de estanqueidade, material e revestimento interno, pois mesclar preços unitários incompatíveis corrompe a estimativa.

Os terminais de ar são contados, cada um uma vez, segregados por serviço e por tipo e tamanho. Os termos da ASHRAE os distinguem: uma grelha não tem damper, um registro é uma grelha mais um damper de volume, e um difusor descarrega radialmente. Conte insuflamento, retorno e exaustão separadamente, vinculados à etiqueta de vazão de ar, e não conte luminárias, portas de acesso ou dampers como terminais. Um difusor linear de fresta é tomado por comprimento quando contínuo e por unidade quando especificado como um conjunto discreto.

Equipamentos como unidades de tratamento de ar (fancoils), unidades rooftop, caixas VAV (volume de ar variável), ventiladores e sistemas split são enumerados unidade a unidade, casando o símbolo da planta com a tabela de equipamentos pela etiqueta, de modo que uma unidade mostrada em várias pranchas não seja contada em dobro. Dispositivos de controle como termostatos, sensores e atuadores são uma linha enumerada distinta que frequentemente fica entre as divisões 23 e 25.

Dampers e portas de acesso são enumerados cada um por tipo: corta-fogo, combinado corta-fogo e corta-fumaça, de volume ou de balanceamento, e antirretorno, além das portas de acesso ao duto em cada dispositivo interno ao duto. As posições dos dampers corta-fogo e corta-fumaça são fixadas pelas penetrações em barreiras com classificação de resistência conforme o International Mechanical Code, portanto são lidas nas plantas de resistência ao fogo, e não apenas na planta mecânica. O duto flexível é medido em pés lineares por trecho, nunca pesado; a norma de duto flexível do Air Diffusion Council o apoia a no máximo 4 pés, limita a flecha a meia polegada por pé e exige que seja instalado totalmente estendido, não comprimido.

O isolamento, seja externo (wrap) ou interno (liner), é medido pela área de superfície do duto que ele cobre, o mesmo desenvolvimento (stretch-out), e segregado por valor R, espessura e externo versus interno. Os tirantes e suportes de duto são derivados do trecho a um espaçamento padrão, da ordem de 8 a 10 pés para duto retangular horizontal, cerca de 4 pés para flexível e cerca de 3 metros na prática métrica. A perda é convenção, e não uma norma publicada, já que as associações setoriais definem normas de construção e de mão de obra, não margens de perda; as faixas citadas vão de aproximadamente 8 a 12 por cento para retangular e espiral, menos para flexível e mais para painel de duto (duct board) e trabalhos de oficina complexos. Linhas de refrigerante e drenos de condensado em sistemas split são um item linear separado por tamanho.

O mesmo duto gera quantidades diferentes conforme a finalidade, e reportar uma como se fosse outra causa cobrança a mais ou a menos. Uma proposta usa a quantidade líquida medida, a compra usa a líquida mais a margem de sucata e costura, e a medição de avanço usa a líquida medida no local instalado, onde a perda nunca infla um pagamento porque, sob a NRM2, a perda fica no preço unitário, não na quantidade. O Exayard lê os projetos e aplica essas regras automaticamente, traçando cada trecho ao longo de sua linha de centro, definindo o mecanismo de peso, comprimento ou área para a região e contando conexões, terminais, equipamentos e suportes como linhas separadas.