Levantamento de drywall e reboco

O drywall toma a divisória na face do estruturamento, a face do montante onde a chapa é fixada, ao passo que os montadores de estrutura usam a linha de centro. O trecho começa onde as chapas iniciam e termina onde elas acabam. Quando a chapa de uma divisória encosta na face acabada de outra parede, a linha para ali e a parede que segue contínua mantém a chapa inteira, de modo que a junção em T é contada uma única vez. Essa convenção segue a prática de aplicação de chapa de gesso da ASTM C840 e da GA-216 da Gypsum Association.

Quase toda divisória interna é chapeada nas duas faces, então o comprimento único alimenta o dobro da área: comprimento vezes altura vezes dois. As condições de uma face só são a exceção e precisam ser identificadas: paredes de poço e de elevador, chapa sobre tarugo em parede existente, paredes de separação de área e geminadas, e o acabamento apenas do lado exposto de um shaft. Os vãos nunca são retirados do comprimento linear, pois soleiras e guias, vergas e peitoris e a chapa acima e abaixo de um vão continuam existindo. A única exceção é a RICS NRM2, em que o comprimento medido exclui um vão que percorre toda a altura da divisória, como uma porta ou painel envidraçado de altura plena.

O drywall é medido bruto sobre a parede e, em seguida, os vãos que se qualificam são deduzidos da área. Os vãos pequenos são mantidos de propósito, porque o refugo gerado ao cortar em volta do furo compensa a chapa que o vão teria economizado. O tamanho a partir do qual as deduções começam é a maior divergência regional do ramo, e os dois patamares diferem em cerca de três vezes.

Na prática norte-americana, a convenção da Gypsum Association deduz vãos maiores que uma chapa inteira de 4 por 8 pés, cerca de 32 pés quadrados, e ignora os de 32 pés quadrados ou menos, de modo que uma porta padrão de aproximadamente 21 pés quadrados não é deduzida. Nos métodos métricos, a RICS NRM2 seção 28 acabamentos e seção 20 revestimentos e divisórias proprietárias, o ponto de corte é a regra do vão: não há dedução para vãos que não excedam 1,00 metro quadrado, cerca de 10,76 pés quadrados, de modo que uma porta comum é deduzida e uma janela pequena não. Ambas são regras de área e nenhuma encurta o comprimento linear. A regra métrica de 1,00 metro quadrado é o padrão global, com a cifra de 32 pés quadrados aplicada como convenção regional nos Estados Unidos e no Canadá. A medição líquida é a base em todos os lugares; o regime métrico é estritamente líquido, deduzindo todo vão acima de 1,00 metro quadrado.

Dois atributos da montagem multiplicam o trabalho sem alterar a área medida: o nível de acabamento das juntas e o número de camadas de chapa por face. Ambos se ligam a uma superfície como um fator, não como uma mudança de quantidade. A GA-214, espelhada na ASTM C840, define seis níveis de acabamento, de 0 a 5. Eles vão de nenhum tratamento no Nível 0, passando por fita e demãos sucessivas, até o Nível 4, o acabamento mais comum e o padrão correto, com duas demãos adicionais de massa nas juntas, demãos adicionais sobre os fixadores e uma superfície lixada e lisa para tinta fosca. O Nível 5 acrescenta uma demão de regularização em toda a superfície para acabamentos brilhantes e iluminação rasante. O nível multiplica a mão de obra de acabamento e a massa de juntas, não a área de chapa.

Uma camada por face é o padrão. Montagens com classificação de resistência ao fogo e ao som, como paredes de corredor, de separação, de poço e de escada, costumam levar duas camadas por face, sendo a camada de base normalmente apenas com fita e a camada de face totalmente acabada. O número de camadas multiplica a chapa, os parafusos e o acabamento da camada externa, e cada tipo distinto de parede é tomado como um trecho separado, mesmo na mesma linha de projeto, de modo que uma parede de corredor de duas horas com duas camadas de cada lado equivale a quatro vezes a área base. O número de camadas é definido pela especificação da montagem, não pela região.

A cantoneira protege apenas cantos externos e é tomada em pés lineares como a contagem de cantos verticais externos vezes a altura da parede, mais as cantoneiras horizontais em forros e cortinas; cantos internos levam fita, não cantoneira. A fita de junta varia com a área de chapa e a densidade de juntas, sendo uma regra prática comum cerca de 38 pés lineares por 100 pés quadrados de chapa. Juntas de controle e de dilatação seguem os espaçamentos máximos da ASTM C840, reafirmados pela Association of the Wall and Ceiling Industry. Em paredes e tarugamento, exige-se uma junta de controle em qualquer plano ininterrupto que exceda 30 pés. Os tetos têm dois casos: com alívio de perímetro detalhado, juntas a 50 pés de eixo a eixo em cada direção e a área entre juntas não excedendo 2.500 pés quadrados; sem alívio de perímetro, o caso comum, juntas a 30 pés de eixo a eixo em cada direção e a área não excedendo 900 pés quadrados, de modo que o teto sem alívio é acionado muito mais cedo e ambos os casos precisam ser contemplados.

Perfis de tarugamento, perfis resilientes e perfis tipo chapéu são uma quantidade linear derivada da área chapeada e do espaçamento dos perfis, comumente 16 ou 24 polegadas de eixo a eixo, somando os perfis de borda e de perímetro; o espaçamento segue a ASTM C840 e a ASTM C841, e o perfil resiliente normalmente fica em apenas um lado. Os parafusos são derivados da área de chapa segundo o espaçamento de fixadores da ASTM C840, mais próximos nas bordas: aproximadamente 12 polegadas de eixo a eixo no campo para tetos e 16 polegadas para paredes, com os máximos variando entre camada única e multicamada e pelo método de fixação.

A contagem de chapas é a área líquida dividida pela cobertura da chapa. Uma chapa de 4 por 8 cobre 32 pés quadrados, uma de 4 por 10 cobre 40 e uma de 4 por 12 cobre 48, havendo chapa de 54 polegadas de largura para paredes altas. Esses valores de cobertura são aritméticos, ao passo que a escolha do tamanho da chapa é uma decisão de ofício: chapas maiores reduzem as juntas de topo, então obras comerciais costumam usar 4 por 12 e residenciais costumam usar 4 por 8. As regiões métricas usam placa de gesso de 1200 mm de largura em comprimentos de 2400 a 3600 mm, as mesmas classes de tamanho em metros quadrados.

Um teto de gesso é medido até a face acabada interna das paredes de perímetro, o mesmo limite em planta da área líquida de piso, atravessando direto sobre os vãos de porta. O polígono em planta de um teto plano é a sua área verdadeira; um teto inclinado, abobadado ou catedral é sinalizado para o fator de inclinação, em que a área verdadeira é igual à área em planta vezes a raiz quadrada da elevação sobre a projeção horizontal ao quadrado mais um, e nunca é precificado como uma projeção plana. Forros e cortinas rebaixadas acrescentam três superfícies, não uma: um teto principal reduzido, a face inferior do forro e as faces verticais do rebaixo, que são a quantidade comumente esquecida. Luminárias, difusores e sprinklers não são deduzidos.

A área líquida de chapa é majorada para refugo, quebra e sobras antes do pedido, comumente cerca de 10 por cento para ambientes simples e abertos, 12 por cento como valor padrão e de 12 a 15 por cento para trabalhos com muitos cortes, com muitos cantos, vãos ou forros. A massa de juntas varia tanto com a área quanto com o nível de acabamento, uma regularização de Nível 5 usando muito mais que um acabamento Nível 1 só com fita, em vez de um único número por pé quadrado. A perda se aplica ao material, à contagem de chapas, nunca ao limite medido.

A fasquia e reboco usa os mesmos limites e as mesmas regras regionais de vãos que a chapa, já que o reboco é tomado até a face acabada; muda apenas o dimensionamento de material e mão de obra. A fasquia, o substrato do reboco, é tomada por área até o limite da face da chapa e pedida por classe de peso: tela metálica expandida de malha losangular de 2,5 ou 3,4 libras por jarda quadrada, com fasquia nervurada para forros e vãos abertos. A fasquia e o tarugamento internos para receber reboco de gesso seguem a ASTM C841, e a tela metálica para reboco de cimento portland segue a ASTM C1063.

O reboco sobre tela metálica é um sistema de três demãos. Pela ASTM C926, a camada de base é formada por uma demão de chapisco de 3/8 de polegada e uma demão de emboço de 3/8 de polegada até uma espessura nominal de 3/4 de polegada, mais uma demão de acabamento; o reboco de duas demãos é usado sobre bases sólidas e de alvenaria. O reboco de gesso interno segue a ASTM C842, em que a espessura total depende da base: cerca de 3/4 de polegada sobre tela metálica, cerca de 1/2 polegada sobre placa de fasquia de gesso e cerca de 5/8 de polegada sobre alvenaria ou concreto monolítico, cada uma mais o acabamento. A espessura não altera a área medida; ela determina o volume de material, que é a área vezes a espessura.

O reboco de cimento portland, o stucco, leva acessórios lineares exigidos pela ASTM C1063, cada um medido em pés lineares: um perfil de drenagem como trecho contínuo ao longo da base das paredes estruturadas a uma distância mínima acima do nível do solo; reforço de canto em cantos externos e internos, tomado como a contagem de cantos vezes a altura; e cantoneiras de arremate e juntas de controle nas terminações e nos vãos. A fasquia e reboco têm perdas maiores que a chapa, da ordem de 5 a 10 por cento ou mais para a fasquia, e cerca de 15 por cento para o reboco devido às chaves de aderência do chapisco, à perda na mistura e ao excesso de espessura.

A unidade de relatório segue o sistema de medição da região. A prática dos Estados Unidos informa a área de chapa em pés quadrados, frequentemente agrupada por 1.000 pés quadrados para precificação, e arredonda o material para cima até chapas inteiras. A prática do método padrão métrico informa a área com duas casas decimais em metros quadrados e pede chapas inteiras. O reboco era historicamente tomado em jardas quadradas, dividindo os pés quadrados por nove, e essa unidade herdada ainda aparece em especificações mais antigas. A compra sempre arredonda o material para cima até unidades inteiras.

A mesma superfície gera quantidades reportáveis diferentes conforme a finalidade. Uma estimativa de proposta, uma medição de avanço e o controle de custos usam a área líquida medida. A compra majora essa área líquida até chapas inteiras na cobertura escolhida, mais um percentual de perda, e arredonda os acessórios para comprimentos de estoque, de modo que a quantidade de pedido fica sempre igual ou acima da líquida. Informar a quantidade de pedido como proposta superfatura, e informar a líquida como pedido subcompra.

O Exayard lê os projetos e aplica essas regras automaticamente, traçando cada divisória na face do estruturamento por tipo de parede, recortando os vãos que ultrapassam o patamar de dedução escolhido, aplicando o fator de inclinação e as faces de forro nos tetos e convertendo o resultado líquido em chapas, massa, fita, cantoneira, juntas de controle e fixadores para a região em uso.