Levantamento de isolamento

A divisão 7 é enganosa porque quatro ou cinco camadas podem compartilhar quase a mesma projeção, e a maioria desaparece assim que o revestimento é instalado. A disciplina é manter separados três universos de medição. Os produtos de plano, incluindo isolamento, impermeabilização, barreiras de ar e de vapor, membrana de cobertura e placa de cobertura, são medidos por área em metros quadrados ou pés quadrados, com tipo, espessura e valor R indicados e uma linha separada por produto. As bordas e juntas, incluindo juntas de selante, rodapés, barras de terminação e juntas corta-fogo de topo de parede, são medidas por comprimento, que os métodos normativos consideram separadamente, muitas vezes como um item adicional. As penetrações e detalhes, como penetrações passantes com proteção corta-fogo e botas de tubulação, são contados pelo seu sistema, e a espuma aplicada por aspersão acrescenta uma base de volume em pés-tábua. Medir por área uma junta de selante ou contar a membrana por chapa quebra tanto a quantidade quanto o preço unitário.

Os produtos de plano são medidos sobre a face do substrato que cobrem, até os limites externos do serviço. A divisão principal é entre isolamento de cavidade e isolamento contínuo. O isolamento de cavidade preenche apenas o espaço entre a estrutura, de modo que sua área real é líquida da estrutura. O isolamento contínuo passa sobre o revestimento estrutural e cobre os montantes para evitar a ponte térmica, sendo, portanto, levantado pela área bruta do revestimento estrutural. As normas de eficiência energética especificam o par em conjunto, como uma manta de cavidade mais uma placa contínua, de modo que são dois produtos a dois preços unitários e devem ser linhas separadas. O International Energy Conservation Code, na seção R402.1.2, permite que a camada contínua seja reduzida quando o revestimento estrutural cobre 40 por cento ou menos da parede.

Para a manta, existem duas convenções. A prática norte-americana de estrutura leve faz o pedido pela área bruta da parede com um fator de perda. A prática de levantamento de quantitativos calcula a cavidade pelo líquido, tomando a área bruta menos a fração da estrutura menos as aberturas, em que o fator de estrutura de caminho paralelo fica em torno de 25 por cento com espaçamento de 16 polegadas e de 22 a 23 por cento com espaçamento de 24 polegadas. A ASTM C1320 rege a qualidade da instalação, não a base do levantamento.

Todo serviço medido por área deduz as aberturas grandes e ignora as pequenas, porque o desperdício do corte ao redor de uma abertura pequena compensa a economia. O limiar é o único número genuinamente específico de cada região. Sob a RICS NRM2, as regras de revestimento e de isolamento de cavidade não fazem dedução para vãos de 0,50 metro quadrado ou menos, enquanto o isolamento tratado como acabamento usa 1,00 metro quadrado, de modo que o limiar pode se bifurcar por seção de serviço dentro de uma mesma norma. A prática da Austrália e da Nova Zelândia, sob a ANZSMM 2018, não faz dedução abaixo de 1,00 metro quadrado. Os Estados Unidos não têm método normativo legal: janelas e portas são deduzidas, enquanto as pequenas penetrações são mantidas e absorvidas pela perda. Uma janela ou porta deduzida ainda contribui com o rufo da barreira de ar ao redor de seu vão bruto, como um item linear separado.

O isolamento é especificado por valor R, mas pedido por espessura e área, ou por pés-tábua no caso da espuma aplicada por aspersão, de modo que o levantamento precisa de um valor de R por polegada para cada material. A armadilha crítica é a diferença entre os valores de laboratório e os valores em serviço para o poli-isocianurato, que perde desempenho em clima frio. A National Roofing Contractors Association recomenda um valor de projeto em serviço de 5,0 por polegada para o poli-isocianurato em projeto de clima frio e de 5,6 por polegada em projeto de clima quente, ambos deliberadamente conservadores em relação aos valores mais altos obtidos em ensaios. Valores típicos em outros casos giram em torno de 6,0 por polegada para a espuma de células fechadas, de 3,5 a 3,8 para a de células abertas, de 2,9 a 3,8 para a manta de fibra de vidro, de 3,0 a 4,0 para a lã mineral, e cerca de 3,5 para a celulose acomodada. O mundo métrico especifica a condutividade térmica como lambda e um valor U; um valor R imperial equivale ao valor RSI métrico multiplicado por 5,678. Cada tipo, espessura e valor R distinto é sua própria linha de área.

A espuma aplicada por aspersão é quantificada em pés-tábua, em que um pé-tábua é um pé quadrado com uma polegada de espessura, de modo que os pés-tábua equivalem à área em pés quadrados multiplicada pela espessura em polegadas. O material é então pedido usando um rendimento publicado por massa, que é maior para a espuma de baixa densidade de células abertas do que para a de células fechadas. O rendimento real é menor que o teórico, porque várias camadas finas cobrem menos do que uma passada espessa, e a espuma de células fechadas costuma ser limitada a uma espessura máxima por passada, de modo que montagens espessas exigem várias camadas e material extra.

As membranas em chapa são medidas pelo líquido por área, mas pedidas com um acréscimo para os transpasses laterais e de extremidade. As larguras mínimas de transpasse ficam em torno de 2,0 a 2,5 polegadas para uma barreira de ar autoadesiva, cerca de 3 polegadas para a vertical abaixo do nível do solo, e cerca de 6 polegadas para uma chapa sob a laje ou uma emenda de campo de membrana monocamada. O acréscimo somado ao líquido não deve ser aplicado em duplicidade com o fator de perda de área. As membranas de aplicação líquida não têm transpasses e são pedidas a partir da área, da espessura de película e do teor de sólidos. Rodapés, espelhos e terminações são levantados separadamente como itens lineares. Abaixo do nível do solo, a face da parede abaixo do nível é uma área, e a placa de proteção, a drenagem e a placa de isolamento sobre a membrana são, cada uma, sua própria linha de área na mesma projeção.

Um retardador de vapor é sua própria área de membrana, a menos que o revestimento da manta de isolamento já o forneça. As normas definem as classes pela permeância: Classe I com 0,1 perm ou menos, Classe II de 0,1 a 1,0 perm, e Classe III de 1,0 a 10 perm, e exigem um retardador de Classe I ou II no lado interno das paredes com estrutura em zonas frias. A armadilha é que, se for especificada a manta com revestimento, o revestimento é o retardador, de modo que uma chapa de polietileno separada não é levantada também, porque uma barreira de vapor dupla aprisiona a umidade.

O selante é medido pelo comprimento da junta, mas pedido por volume. A ASTM C1193 define a seção transversal: para juntas de até meia polegada de largura, a profundidade é igual à largura; de meia polegada a uma polegada, a profundidade é a metade da largura, com um mínimo de um quarto de polegada; e acima de uma polegada, a profundidade é limitada a meia polegada. O cordão de respaldo define a profundidade e é um item linear separado, no mesmo comprimento. A proteção corta-fogo se divide em duas: as penetrações passantes são enumeradas por sistema ensaiado, e as juntas corta-fogo, incluindo as juntas de deflexão de topo de parede de alto volume, são medidas por comprimento, cada uma por número de sistema e classificação horária.

O isolamento de cobertura em cunha cria o caimento até os ralos, de modo que sua espessura varia e uma única área multiplicada por uma espessura nominal está errada. Ele é levantado seja pela espessura média sobre a área em planta, seja pelo leiaute placa a placa do fabricante. Uma montagem de cobertura é uma pilha de linhas de plano: o retardador de ar ou de vapor no nível do deck, as camadas de isolamento e a placa de cobertura acima do isolamento e abaixo da membrana são, cada uma, sua própria linha de área na mesma projeção. A fixação é uma contagem derivada, não uma mudança de área: um sistema de fixação mecânica precisa de uma contagem de fixadores e placas a partir da contagem de placas, com cerca de 1,5 vez a densidade de campo nos perímetros e de 2 a 3 vezes nos cantos, definida pelas zonas de sucção de vento segundo as orientações da FM e da ASCE 7.

O isolamento de sótão a granel insuflado é pedido pela contagem de sacos a partir da tabela de cobertura do fabricante, vinculada à espessura acomodada para um R-alvo, não à profundidade instalada. A celulose acomoda cerca de 15 a 20 por cento e a fibra de vidro menos de 5 por cento, de modo que os instaladores insuflam mais espesso para atingir o R acomodado, em torno de 3,5 por polegada acomodada para a celulose.

A mesma parede gera três áreas diferentes conforme a finalidade, e relatar uma como outra é um erro clássico de faturamento a maior ou a menor. A estimativa da proposta e a medição de avanço usam a área líquida medida segundo a regra de vãos da região, que também é a base do preço unitário. A quantidade de aquisição é a área líquida mais o acréscimo de transpasse mais a perda, arredondada para cima para rolos, placas, conjuntos ou squares inteiros.

A principal divisão regional perpassa tudo isso. As regiões de método normativo métrico, incluindo o Reino Unido sob a RICS NRM2, a Austrália e a Nova Zelândia sob a ANZSMM, e a Europa continental sob a VOB/C e as normas DIN, medem pelo líquido e carregam a perda e os transpasses dentro do preço unitário. A prática dos Estados Unidos e do Canadá soma a perda e os transpasses à quantidade pedida, relatando pés quadrados, squares de cobertura, pés lineares e pés-tábua, em contraste com os metros quadrados e metros usados em outros lugares. A Exayard lê os projetos e aplica essas regras automaticamente, separando os universos de área, comprimento e contagem e produzindo quantidades para o sistema e a região em uso.