도장 및 코팅 적산

도장은 노무 중심 작업입니다. 작은 문이나 창이라도 도장공은 여전히 컷인(cut-in), 마스킹, 가장자리 작업을 해야 하므로, 표준은 의도적으로 작은 개구부를 측정 면적 안에 남겨 둡니다. 개구부가 최종적으로 공제되는 크기는 도장 적산에서 가장 큰 영향을 미치는 결정이며, 그 기준점은 지역에 따라 달라집니다.

미국 관행에서는 Painting Contractors Association 표준 P10 5.8절에 따라 개구부가 100제곱피트 이상이거나 바닥에서 천장까지 이어지면서 폭이 5피트를 초과하는 경우에만 공제하므로, 일반적인 문과 창은 모두 면적에 남습니다. RICS NRM2에서는 순(net) 측정 방식을 적용하여 1.00제곱미터(약 10.76제곱피트)를 초과하는 공극은 모두 공제하므로, 일반적인 문은 공제되지만 작은 창은 공제되지 않습니다. 호주와 뉴질랜드는 ANZSMM을 통해 동일한 공극 논리를 따르며, AS/NZS 2311은 공제가 아니라 시공을 규정하고, 그 밖의 미터법 지역은 일반적인 1.00제곱미터 규칙을 따릅니다.

세 번째 방식인 '덮은 뒤 공제'는 모든 개구부를 전체 값으로 차감합니다. 이는 동일한 입면이 보드 수량까지 산정하는 외장 패널, 사이딩, 석고보드에 해당하므로, 첫 번째로 물어야 할 것은 그 입면이 어느 공종에 속하는가입니다. 캐비닛, 욕조, 샤워부스 뒤의 벽면도 P10 5.9절에 따라 공제하지 않는데, 이러한 설비가 도장 작업을 더디게 하기 때문입니다. 숨겨진 면적은 도장 범위가 설비 경계선에서 끝나는 경우에만 공제합니다.

도장은 표면적 기준으로 산정하므로, 선형 및 형강 부재는 부재를 감싸는 둘레(girth)를 통해 면적으로 환산됩니다. 즉 면적은 길이에 둘레를 곱한 값이며, 원형 배관의 경우 둘레는 원주율에 외경을 곱한 값입니다.

전 세계 기본값은 최소 하한이 없는 미터법 둘레 구간 방식입니다. RICS NRM2 29절에 따르면 둘레 300mm 이하의 표면은 선형 미터로 측정하고, 28절에 따라 폭 600mm 이하의 마감재는 일반 면적과 별도로 산정합니다. 미국은 이를 최소 하한으로 대체합니다. P10 5.1절과 5.2절은 어떤 부재도 폭이 1선형피트 미만으로 간주되지 않으며 선형피트당 1제곱피트로 측정한다고 규정하므로, 좁은 몰딩, 전선관, 봉재는 그 비율로 하한이 적용됩니다. 급각도로 방향이 바뀌는 구간은 5.5절에 따라 통상 선형피트당 0.5제곱피트 이상으로 가산합니다.

체인링크 울타리, 개방형 웨브 장선, 그레이팅처럼 촘촘하게 제작된 격자형 작업물은 P10 5.7절에 따라 순 와이어 면적이 아니라 실루엣(투영 면적)을 채워진 면으로 간주하여 측정합니다. 도장공이 모든 부재를 감싸기 때문입니다. 양면을 마감하는 경우 실루엣 면적을 두 배로 산정하며, 부착된 골조는 별도로 측정합니다. 순 와이어 면적을 사용하면 노무비가 크게 과소 입찰됩니다.

문과 창은 벽면 면적에 합산하지 않고 개수(each)로 산정합니다. 컷인, 양면, 가장자리, 틀이 각각 별도의 노무를 수반하기 때문입니다. RICS NRM2 29절과 같은 정식 측정 방법은 유리문·널문과 창을 명시된 둘레 또는 유리판 크기 등급으로 개수 산정하며, 미국 관행도 마찬가지로 문짝(흔히 양면)과 틀을 별도 항목으로 계수합니다. 정확한 유리판 크기와 둘레 등급은 방법마다 다릅니다.

천장은 벽과 별도의 면적 항목입니다. 머리 위 작업이 더 느리고, 표준 작업 도달 높이를 넘으면 노무를 가중시키는 작업대나 비계가 필요하기 때문입니다. 높이 할증은 통상 작업 높이가 약 8~10피트, 즉 약 2.4~3.0미터를 초과하면 적용되지만, 정확한 기준값은 적산 관행에 따릅니다. 걸레받이, 크라운 몰딩, 난간 손잡이 같은 몰딩류는 보통 선형피트 또는 선형미터 단위에 자체 단가를 적용하는 선형 항목입니다. 미터법 방식이 둘레 300mm 이하의 표면을 선형미터로 측정하기 때문이며, 대신 둘레 환산을 통해 면적으로 변환할 수도 있습니다. 산출 단위는 항목 유형에 따라 선택하고, 둘레 규칙은 환산 계산식을 제공합니다.

도장 횟수는 노무와 자재를 모두 곱셈으로 늘리며, 지역이 아니라 시방서에 의해 정해집니다. 신축 건축 작업은 보통 프라이머에 마감 2회를 더해 총 3회이며, 고성능 시스템은 프라이머, 중도, 상도로 구성됩니다. 건전한 기존 마감 위에 동일 색상으로 재도장하는 경우 1회 또는 2회일 수 있고, 색상을 크게 바꾸는 경우 은폐를 위해 마감 1회를 추가하거나 착색된 차단 프라이머가 필요합니다. 피해야 할 단 하나의 가정은 기본값으로 1회 도장을 잡는 것입니다.

이론적 도포 효율은 정해진 물리 법칙입니다. 제품의 체적 고형분과 규정된 건조 도막 두께가 도료 한 단위가 덮는 면적을 결정합니다. 미국 단위에서 갤런당 제곱피트는 1604에 체적 고형분(분수 값)을 곱하고 밀(mil) 단위 건조 도막 두께로 나눈 값으로, 이는 Painting Contractors Association P13 5.2.2절의 상수입니다. 미터법 단위에서 리터당 제곱미터는 체적 고형분 백분율에 10을 곱하고 마이크론 단위 건조 도막 두께로 나눈 값입니다. 그런 다음 손실 계수가 이를 실제 도포 효율로 환산하며, 이는 시공 방법에 따라 달라집니다. 솔, 롤러, 에어리스 스프레이는 약 10~15퍼센트를 손실하고, 일반 공기 스프레이는 약 40~50퍼센트를 손실합니다. 도료량은 면적에 도장 횟수와 건조 도막 두께를 곱한 값을, 체적 고형분에 (1 - 손실)을 곱한 값으로 나눈 것이며, 그다음 조달 여유분이 발주량을 온전한 용기 단위로 올림하고 소량의 보수용 예비분을 더합니다.

다공성 바탕재는 첫 번째 도장을 빨아들여, 유효 도포 효율을 도포율 자료표보다 낮춥니다. 콘크리트 조적조가 표준에 명문화된 사례입니다. Painting Contractors Association P12는 마감 시스템 전에 블록 필러 단계를 요구하며, 5.3.2절과 5.4절에 따라 별도 규정이 없을 때는 레벨 2 표준 충전을 기본값으로 하고, 5.3.3절에 따라 레벨 3 프리미엄 충전은 후롤(backroll) 처리한 고도막 도장 1회 또는 여러 회를 적용합니다. 거친 목재나 갓 시공한 플라스터의 경우 추가 가산분은 프라이머 또는 실러 도장 1회입니다.

표면 처리는 도장 횟수 다음으로 가장 큰 비용 요인 중 하나입니다. 강재의 경우 SSPC 및 AMPP 등급 체계는 SP1 용제 세정에서 SP2·SP3 수공구 및 동력공구를 거쳐 SP6 상업급 블라스트와 SP10 준백색 블라스트까지 이어지며, ISO 12944-4를 통해 ISO 8501-1의 St2·St3 및 Sa2, Sa2.5, Sa3 등급에 대응됩니다. 표면 처리는 노무에, 때로는 도장 횟수에 영향을 미치지만, 도장 면적 자체에는 영향을 주지 않습니다.

건조 도막 두께가 합격 여부를 좌우하는 경우, 작업은 100제곱피트 단위로 구획됩니다. Painting Contractors Association P13은 100제곱피트당 측정점 1개(게이지 판독값 3회의 평균)를 취하며, 각 측정점은 규격의 80퍼센트 이상, 전체 측정점 평균은 95퍼센트 이상, 그리고 최댓값이 정해진 경우 105퍼센트 이하여야 합니다. AMPP의 SSPC-PA2도 동일한 100제곱피트(즉 10제곱미터) 면적 단위를 사용하며, 10제곱미터마다 5개 측정점을 평균하고 각 측정점은 80~120퍼센트 사이여야 합니다. 두 표준은 면적 크기에서 일치합니다.

강재에 대한 방식 코팅에서는 은폐력만이 아니라 사용 환경이 도장 횟수와 총 건조 도막 두께를 좌우합니다. ISO 12944-2는 대기 부식성을 C1(매우 낮음)부터 C5(매우 높음)까지, 여기에 CX(극한)를 더해 분류하고, 침지 환경을 Im1부터 Im4까지 분류합니다. 이어 ISO 12944-5는 각 부식 범주와 내구 등급을 정해진 도장 횟수와 총 건조 도막 두께를 갖춘 코팅 시스템에 대응시킵니다. 부식성 범주는 반드시 포착해야 할 프로젝트 입력값이며, 도시·공업지역의 중간 수준인 C3가 일반적인 대기 환경 기본 가정입니다.

발포형(인투메슨트) 내화 코팅은 장식용 도료처럼 측정하지 않습니다. 요구되는 건조 도막 두께는 규정된 내화 시간(예: 30, 60, 90, 120분), 강재 단면 계수, 그리고 한계 강재 온도에 따라 결정되며, 제조사의 시험 도포량 차트에서 읽습니다. 그 도포량이 자재량과 빌드 도장 횟수를 모두 정하며, RICS NRM2 29절은 발포형 코팅을 별도의 작업 범주로 개수 산정합니다. 또한 코팅은 제품의 환경 허용 범위를 벗어나 시공할 수 없습니다. SSPC-PA1과 ISO 12944-7에 따르면 표면 온도는 이슬점보다 최소 섭씨 3도, 즉 화씨 5도 이상 높아야 하고, 상대 습도는 85퍼센트 부근 또는 그 이하, 온도는 제품 허용 범위 이내여야 하며, 제품의 기술 자료표가 이보다 더 엄격하거나 느슨한 경우에는 자료표가 우선합니다.

올림 처리는 단위 체계를 따릅니다. 미국 관행은 각 치수를 다음 온전한 피트 단위로 올림하는 반면, 미터법 표준 측정 관행은 치수 올림 없이 면적을 제곱미터로 소수점 둘째 자리까지 보고합니다. 동일한 표면이라도 목적에 따라 보고 수량이 달라집니다. 입찰 견적, 기성 청구, 원가 관리는 순 측정 면적을 사용하는 반면, 조달은 실제 도료량을 온전한 용기 단위로 환산하고 보수용 예비분을 더합니다. 이 예비분은 일반 작업에서 통상 약 5퍼센트, 거칠거나 복잡한 작업에서는 최대 10퍼센트이므로, 발주량은 실제 도포량보다 높게 잡힙니다.

Exayard는 도면을 읽고 이러한 규칙을 자동으로 적용합니다. 공종과 지역에 따라 공제 기준을 선택하고, 배관·강재·몰딩·격자형 작업물을 둘레를 통해 도장 면적으로 환산하며, 순 표면을 사용 중인 시스템과 지역에 맞는 도장 횟수와 도료 발주량으로 전환합니다.