Przedmiar płyt gipsowo-kartonowych i tynków

W przypadku płyt gipsowo-kartonowych ściankę działową mierzy się po licu konstrukcji, czyli po stronie słupka, do której mocowana jest płyta, podczas gdy wykonawcy konstrukcji szkieletowej posługują się osią. Odcinek zaczyna się tam, gdzie zaczynają się płyty, i kończy tam, gdzie się kończą. Tam, gdzie płyta ścianki działowej dochodzi do wykończonego lica innej ściany, linia kończy się w tym miejscu, a ściana przebiegająca na wskroś zachowuje ciągłą płytę, więc połączenie typu T liczone jest raz. Ta konwencja jest zgodna z praktyką montażu płyt gipsowych według ASTM C840 i Gypsum Association GA-216.

Niemal każda wewnętrzna ścianka działowa jest obłożona płytami z obu stron, więc pojedyncza długość zasila podwójną powierzchnię: długość razy wysokość razy dwa. Przypadki obłożenia jednostronnego są wyjątkiem i muszą zostać zidentyfikowane: ściany szybów i wind, płyta na rusztowaniu mocowanym do istniejącej ściany, ściany oddzielenia stref i ściany graniczne oraz wykończenie tylko widocznej strony szachtu. Otworów nigdy nie odejmuje się od długości liniowej, ponieważ podwaliny i profile, konstrukcja nadproża i podokiennika oraz płyta nad i pod otworem nadal istnieją. Jedynym wyjątkiem jest RICS NRM2, gdzie zmierzona długość pomija pustkę przebiegającą na pełnej wysokości ścianki działowej, taką jak drzwi o pełnej wysokości lub przeszklony panel.

Płyty gipsowo-kartonowe mierzy się brutto na całej ścianie, a następnie odlicza się od powierzchni kwalifikujące się otwory. Małe otwory są celowo zachowywane, ponieważ odpad powstający przy docinaniu wokół otworu rekompensuje płytę, którą otwór by zaoszczędził. Wielkość, przy której zaczynają się odliczenia, to największa różnica regionalna w tej branży, a oba progi różnią się około trzykrotnie.

W praktyce północnoamerykańskiej konwencja Gypsum Association odlicza otwory większe niż jedna pełna płyta 4 na 8 stóp, czyli około 32 stóp kwadratowych, a pomija te o powierzchni 32 stóp kwadratowych lub mniejszej, więc standardowe drzwi o powierzchni około 21 stóp kwadratowych nie są odliczane. W metodach metrycznych, RICS NRM2 sekcja 28 wykończenia oraz sekcja 20 systemowe okładziny i ścianki działowe, punktem granicznym jest zasada pustki: brak odliczeń dla pustek nieprzekraczających 1,00 metra kwadratowego, czyli około 10,76 stóp kwadratowych, więc normalne drzwi są odliczane, a małe okno nie. Obie są zasadami powierzchniowymi i żadna nie skraca długości liniowej. Metryczna zasada 1,00 metra kwadratowego jest globalnym domyślnym standardem, a wartość 32 stóp kwadratowych stosuje się jako konwencję regionalną w Stanach Zjednoczonych i Kanadzie. Pomiar netto jest podstawą wszędzie; reżim metryczny jest ściśle netto, odliczając każdą pustkę powyżej 1,00 metra kwadratowego.

Dwie cechy układu zwielokrotniają nakład pracy bez zmiany zmierzonej powierzchni: poziom wykończenia spoin i liczba warstw płyt na jedną stronę. Oba są przypisane do powierzchni jako współczynnik, a nie zmiana ilości. GA-214, odzwierciedlona w ASTM C840, definiuje sześć poziomów wykończenia, od 0 do 5. Sięgają one od braku obróbki na poziomie 0, przez taśmowanie i kolejne warstwy, do poziomu 4, najczęstszego wykończenia i właściwego domyślnego, z dwiema dodatkowymi warstwami na spoinach, dodatkowymi warstwami na łącznikach oraz gładką, przeszlifowaną powierzchnią pod farbę matową. Poziom 5 dodaje pełnopowierzchniową gładź pod wykończenia połyskowe i przy ostrym oświetleniu. Poziom zwielokrotnia robociznę wykończeniową i masę szpachlową, a nie powierzchnię płyt.

Pojedyncza warstwa na stronę jest domyślna. Układy o odporności ogniowej i akustycznej, takie jak ściany korytarzowe, oddzielające, szybowe i klatek schodowych, zwykle mają dwie warstwy na stronę, przy czym warstwa podstawowa jest zazwyczaj tylko taśmowana, a warstwa licowa w pełni wykończona. Liczba warstw zwielokrotnia płyty, wkręty i wykończenie warstwy zewnętrznej, a każdy odrębny typ ściany ujmuje się jako osobny odcinek, nawet na tej samej linii rzutu, więc ściana korytarzowa o odporności dwugodzinnej z dwiema warstwami po każdej stronie ma czterokrotność powierzchni bazowej. Liczba warstw wynika ze specyfikacji układu, a nie z regionu.

Listwa narożna zabezpiecza tylko narożniki zewnętrzne i ujmuje się ją w stopach bieżących jako liczbę zewnętrznych narożników pionowych razy wysokość ściany, plus listwy poziome przy podsufitkach i zabudowach; narożniki wewnętrzne wymagają taśmy, a nie listwy. Taśma do spoin skaluje się z powierzchnią płyt i gęstością spoin, a powszechną regułą praktyczną jest około 38 stóp bieżących na 100 stóp kwadratowych płyt. Dylatacje i szczeliny rozszerzania są zgodne z maksymalnymi rozstawami w ASTM C840, powtórzonymi przez Association of the Wall and Ceiling Industry. Na ścianach i ruszcie dylatacja jest wymagana na każdej ciągłej płaszczyźnie przekraczającej 30 stóp. Sufity mają dwa przypadki: z opracowaną dylatacją obwodową, spoiny co 50 stóp w osiach w obu kierunkach i powierzchnia między spoinami nieprzekraczająca 2500 stóp kwadratowych; bez dylatacji obwodowej, co jest przypadkiem powszechnym, spoiny co 30 stóp w osiach w obu kierunkach i powierzchnia nieprzekraczająca 900 stóp kwadratowych, więc sufit bez dylatacji obwodowej wymaga spoin znacznie wcześniej i oba przypadki należy uwzględnić.

Profile rusztu, profile dźwiękochłonne i profile kapeluszowe są wielkością liniową wyprowadzaną z obłożonej powierzchni i rozstawu profili, zwykle 16 lub 24 cale w osiach, z dodanymi profilami krawędziowymi i obwodowymi; rozstaw jest zgodny z ASTM C840 i ASTM C841, a profil dźwiękochłonny stosuje się zazwyczaj tylko po jednej stronie. Wkręty wyprowadza się z powierzchni płyt przy rozstawie łączników według ASTM C840, gęściej przy krawędziach: około 12 cali w osiach w polu dla sufitów i 16 cali dla ścian, przy czym maksymalne wartości zależą od wykonania jedno- lub wielowarstwowego oraz od metody mocowania.

Liczbę płyt oblicza się jako powierzchnię netto podzieloną przez powierzchnię pokrycia jednej płyty. Płyta 4 na 8 stóp pokrywa 32 stopy kwadratowe, 4 na 10 pokrywa 40, a 4 na 12 pokrywa 48, przy czym dostępne są płyty o szerokości 54 cali do wysokich ścian. Te wartości pokrycia są arytmetyczne, podczas gdy wybór rozmiaru płyty jest decyzją warsztatową: większe płyty ograniczają spoiny czołowe, więc w robotach komercyjnych często stosuje się 4 na 12, a w mieszkaniowych często 4 na 8. Regiony metryczne stosują płyty gipsowo-kartonowe o szerokości 1200 mm i długościach od 2400 do 3600 mm, te same klasy rozmiarów wyrażone w metrach kwadratowych.

Sufit z płyt gipsowych mierzy się do wewnętrznego wykończonego lica ścian obwodowych, czyli tej samej granicy rzutu co podłoga netto, przechodząc prosto nad otworami drzwiowymi. Wielobok rzutu płaskiego sufitu jest jego rzeczywistą powierzchnią; sufit pochyły, sklepiony lub kolebkowy oznacza się współczynnikiem nachylenia, gdzie rzeczywista powierzchnia równa się powierzchni rzutu razy pierwiastek kwadratowy z (wzniosu do rozpiętości podniesionego do kwadratu plus jeden), i nigdy nie wycenia się go jako płaskiego rzutu. Podsufitki i obniżone zabudowy dodają trzy powierzchnie, a nie jedną: zmniejszony sufit główny, spód podsufitki oraz pionowe lica obniżenia, które są najczęściej pomijaną wielkością. Oprawy oświetleniowe, dyfuzory i tryskacze nie są odliczane.

Powierzchnię płyt netto powiększa się o odpad, uszkodzenia i ścinki przed zamówieniem, zwykle o około 10 procent dla prostych, otwartych pomieszczeń, 12 procent jako wartość standardowa i od 12 do 15 procent dla robót z dużą ilością docinania, z wieloma narożnikami, otworami lub podsufitkami. Masa szpachlowa skaluje się zarówno z powierzchnią, jak i poziomem wykończenia, gdzie gładź poziomu 5 zużywa znacznie więcej niż samo taśmowanie poziomu 1, a nie według jednej wartości na stopę kwadratową. Odpad stosuje się do materiału, do liczby płyt, nigdy do zmierzonej granicy.

Siatka podtynkowa i tynk wykorzystują te same granice i te same regionalne zasady dotyczące otworów co płyta, ponieważ tynk mierzy się do wykończonego lica; zmienia się jedynie skalowanie materiału i robocizny. Siatkę podtynkową, czyli podłoże tynku, ujmuje się powierzchniowo do granicy lica płyty i zamawia według klasy wagowej: siatka cięto-ciągniona o oczku rombowym o masie 2,5 lub 3,4 funta na jard kwadratowy, z siatką żebrową do otwartych podsufitek i rozpiętości. Wewnętrzne siatkowanie i ruszt pod tynk gipsowy są zgodne z ASTM C841, a siatka metalowa pod tynk cementowy portlandzki jest zgodna z ASTM C1063.

Tynk na siatce metalowej to system trójwarstwowy. Według ASTM C926 warstwa podkładowa składa się z obrzutki o grubości 3/8 cala i warstwy wyrównującej o grubości 3/8 cala do nominalnych 3/4 cala, plus warstwa wykończeniowa; tynk dwuwarstwowy stosuje się na podłożach litych i murowanych. Wewnętrzny tynk gipsowy jest zgodny z ASTM C842, gdzie pełna grubość zależy od podłoża: około 3/4 cala na siatce metalowej, około 1/2 cala na płycie gipsowej i około 5/8 cala na murze lub monolitycznym betonie, każda plus warstwa wykończeniowa. Grubość nie zmienia zmierzonej powierzchni; wpływa na objętość materiału, która jest powierzchnią razy grubością.

Tynk cementowy portlandzki, czyli stucco, wymaga akcesoriów liniowych wymaganych przez ASTM C1063, każde mierzone w stopach bieżących: listwa okapowa jako ciągły odcinek wzdłuż podstawy ścian szkieletowych w minimalnej odległości nad poziomem terenu; wzmocnienie narożników na narożnikach zewnętrznych i wewnętrznych, ujmowane jako liczba narożników razy wysokość; oraz listwy zamykające i dylatacje przy zakończeniach i otworach. Siatka podtynkowa i tynk mają wyższy odpad niż płyta, rzędu 5 do 10 procent lub więcej dla siatki i około 15 procent dla tynku ze względu na zakotwienia obrzutki, straty przy mieszaniu i przekroczenie grubości.

Jednostka raportowania wynika z systemu pomiarowego danego regionu. W praktyce Stanów Zjednoczonych powierzchnię płyt raportuje się w stopach kwadratowych, często grupowanych na 1000 stóp kwadratowych do wyceny, i zaokrągla się materiał w górę do pełnych płyt. W praktyce metrycznej standardowej metody pomiaru powierzchnię raportuje się z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku w metrach kwadratowych i zamawia się pełne płyty. Tynk historycznie ujmowano w jardach kwadratowych, dzieląc stopy kwadratowe przez dziewięć, a ta tradycyjna jednostka nadal pojawia się w starszych specyfikacjach. Zaopatrzenie zawsze zaokrągla materiał w górę do pełnych jednostek.

Ta sama powierzchnia daje różne raportowalne ilości w zależności od przeznaczenia. Kosztorys ofertowy, rozliczenie postępu prac i kontrola kosztów korzystają ze zmierzonej powierzchni netto. Zaopatrzenie powiększa tę wartość netto do pełnych płyt przy wybranym pokryciu plus procent odpadu i zaokrągla akcesoria do długości magazynowych, więc ilość zamawiana jest zawsze równa lub większa od netto. Raportowanie ilości zamawianej jako ofertowej zawyża rozliczenie, a raportowanie netto jako zamówienia powoduje zbyt mały zakup.

Exayard odczytuje rysunki i automatycznie stosuje te zasady, obrysowując każdą ściankę działową po licu konstrukcji według typu ściany, wycinając otwory przekraczające wybrany próg odliczenia, stosując współczynnik nachylenia i lica podsufitek na sufitach oraz przeliczając wynik netto na płyty, masę szpachlową, taśmę, listwy narożne, dylatacje i łączniki dla stosowanego regionu.